| MOQ: | 1個 |
| 価格: | $1-$500/Piece |
| 標準梱包: | 標準パッケージ、ユニットあたり 5X5X5 cm、総重量 0.5 kg |
| 配達期間: | 5~20営業日 |
| 支払方法: | T/T、Paypal、L/C、ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 500000個/月 |
HTFは、FR4、FR1-4、PIポリイミド、銅、アルミニウム基材で、銅厚0.5~6オンス、基板厚0.4mm~6.0mm(標準1.6mm)、表面処理オプションとして鉛フリーHASL、ENIG、イマージョンシルバーを備えたBGA PCBAアセンブリを、SPIはんだペースト検査および3D自動光学検査付きで提供します。ISO9001、RoHS、CE認証の品質管理のもと、カスタマイズされたOEM製造、オリジナルIC MCUサプライヤー調達、最小注文数量1個で提供します。SPIと3D AOIは、欠陥が発生し、検出されなければならないBGAアセンブリの2つの最も重要な段階に対応する補完的な検査ペアを形成します。SPIはんだペースト検査は、ペースト印刷プロセス後、コンポーネントが配置される前に、各PCBパッドのはんだペースト堆積を検査し、各ペースト堆積の体積、面積、高さ、パッド中心に対する登録位置を測定します。SPIは、BGAパッドのはんだペースト堆積が隠れたBGA接合のはんだの唯一の情報源であり、体積不足によるオープン接合、過剰な体積による隣接ボール間のブリッジ、または登録オフセットによるはんだ接合のずれを含むペースト堆積の欠陥は、アセンブリ後に目視では検出できないBGA欠陥につながる可能性があるため、BGAアセンブリにとって特に重要です。SPIは、コンポーネントが配置される前にペースト印刷の欠陥を特定して修正することで、欠陥がBGAパッケージに覆われて見えなくなり、X線検査または機能テストでのみ検出可能になるのを防ぎます。3D AOIは、リフローはんだ付け後、構造化光またはレーザートライアンギュレーションを使用して、コンポーネント本体、リード、はんだ接合を含むPCB表面の3次元マップを作成し、従来の2D AOIの2次元位置および存在データに加えて、各はんだフィレットの高さ、体積、形状を測定します。3D測定機能は、BGAアセンブリの品質評価に不可欠です。BGA接合の唯一の目に見える部分は、ペリメータボールのエッジにあるフィレットであり、3D AOIはこれらのエッジフィレットの体積測定を提供し、隠れたBGAアレイ全体の品質を示します。SPIと3D AOIは、OEM BMS PCBAおよびエレクトロニクス製造におけるBGAアセンブリの初回パス歩留まりを最大化する、配置前およびリフロー後の品質ゲートを提供します。
主な特徴| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| サービス | SPIおよび3D AOI検査付きBGA PCBAアセンブリ |
| 検査ペア | 配置前のSPIとリフロー後の3D AOI体積 |
| SPI測定 | BGAパッドごとのペースト体積、面積、高さ、登録 |
| 3D AOI技術 | 構造化光またはレーザートライアンギュレーションによる3D表面マッピング |
| 3D AOI測定 | フィレットの高さ、体積、形状、および2D位置と存在 |
| 製品タイプ | SPIおよび3D AOI付きBMS PCBA BGAアセンブリ |
| 機能アプリケーション | バッテリー充電およびOEM PCBAエレクトロニクス |
| 銅厚 | 0.5~6オンス |
| 基材 | FR4、FR1-4、PI、CU、アルミニウム |
| 表面処理 | 鉛フリーHASL、ENIG、イマージョンシルバー |
| オペレーティングシステム | Android 8.0/6.0/7.1/9.0/11.0、Debian 10、Ubuntu 20.04、Linux |
| RAM | 16 GB |
| MOQ | 1個 |
| 認証 | ISO9001、RoHS、CE |
HTF BGA PCBAアセンブリは、SPIおよび3D AOI検査付きで、ペースト堆積とリフロー後の両方の段階で包括的な検査を行い、BGAアセンブリの品質と歩留まりを最大化するエレクトロニクス製造にサービスを提供します。コンポーネント、基板製造、製造時間のコストが高いため、欠陥のある基板を廃棄することが経済的に大きな利益となる高価値のBGAアセンブリは、最も早期の段階で欠陥を検出するSPIおよび3D AOI検査から恩恵を受けます。そこでは、リワークが最も安価で最も効果的です。BGA処理されたセル監視、充電制御、通信機能がバッテリーパックの安全性とパフォーマンスに不可欠なバッテリー管理システム(BMS)PCBAの製造は、BMSの信頼性を保証する欠陥防止のための当社の検査ゲート付きアセンブリに依存しています。1つのアセンブリに複数のBGAコンポーネントがあり、単一のBGAパッドの欠陥がアセンブリの失敗を引き起こす確率を増幅する複雑なマルチBGA基板は、欠陥が複数のBGAパッケージに広がる前に検出する徹底的な検査のために、当社のSPIおよび3D AOIを利用します。アセンブリプロセスパラメータが開発および検証されている新製品導入および初回品ビルドは、プロセス最適化のための詳細なフィードバックを提供する包括的な検査データから恩恵を受けます。BGAアセンブリの欠陥が安全上の結果を伴うシステム障害を引き起こす可能性のある医療機器、自動車エレクトロニクス、航空宇宙システム、産業用安全機器を含む高信頼性アプリケーションは、安全クリティカル機能に不可欠な品質保証のために、当社の検査ゲート付きアセンブリに依存しています。製造業者が顧客にアセンブリ品質の客観的な証拠を提供する必要がある受託製造およびEMS製造は、各生産ロットの品質を文書化するSPIおよび3D AOI測定データとレポートから恩恵を受けます。
パッケージングSPIおよび3D AOIで検査された各アセンブリは、標準的な帯電防止保護パッケージに個別に梱包され、サイズは5x5x5cm、総重量は約0.5kgです。パッドごとのSPI測定データ、フィレット測定付き3D AOI体積レポート、コンポーネントトレーサビリティ、および適合証明書を含む完全な検査ドキュメント。ISO9001、RoHS、CE認証工場製造。