Assemblage de circuits imprimés à grille de billes (BGA) avec finition ENIG, service d'inspection SPI

HTF réalise l'assemblage de BGA PCBA avec inspection de pâte à souder SPI et inspection optique automatisée 3D pour la fabrication d'électronique OEM et les applications de charge de batterie BMS sur des matériaux de base FR4, FR1-4, PI polyimide, cuivre et aluminium avec une épaisseur de cuivre de 0,5 à 6 OZ, une épaisseur de carte de 0,4 mm à 6,0 mm standard à 1,6 mm, et des options de finition de surface incluant HASL sans plomb, ENIG et argent par immersion sous gestion de la qualité certifiée ISO9001, RoHS et CE avec fabrication OEM personnalisée, approvisionnement de fournisseurs de circuits intégrés MCU d'origine et quantité minimale de commande de 1 PCS. SPI et AOI 3D forment une paire d'inspection complémentaire qui aborde les deux étapes les plus critiques de l'assemblage BGA où les défauts prennent naissance et où ils doivent être détectés. L'inspection de pâte à souder SPI examine le dépôt de pâte à souder sur chaque pastille de PCB après le processus d'impression de la pâte et avant que tout composant ne soit placé, mesurant chaque dépôt de pâte pour le volume, la surface, la hauteur et la position d'enregistrement par rapport au centre de la pastille. SPI est particulièrement important pour l'assemblage BGA car les dépôts de pâte à souder sur les pastilles BGA sont la seule source de soudure pour les joints BGA cachés et tout défaut de dépôt de pâte, y compris un volume insuffisant qui pourrait causer un joint ouvert, un volume excessif qui pourrait causer un pontage entre les billes adjacentes, ou un décalage d'enregistrement qui pourrait causer un mauvais alignement du joint de soudure, entraînera un défaut BGA qui ne peut pas être détecté visuellement après l'assemblage. En identifiant et en corrigeant les défauts d'impression de pâte avant que les composants ne soient placés, SPI empêche les dépôts de pâte défectueux d'être recouverts par les boîtiers BGA où le défaut deviendrait invisible et ne serait découvrable que par inspection aux rayons X ou par test fonctionnel. L'AOI 3D examine la carte assemblée après le soudage par refusion en utilisant la lumière structurée ou la triangulation laser pour créer une carte tridimensionnelle de la surface du PCB, y compris les corps de composants, les pistes et les joints de soudure, mesurant la hauteur, le volume et la forme de chaque cordon de soudure en plus des données de position et de présence bidimensionnelles de l'AOI 2D traditionnel. La capacité de mesure 3D est essentielle pour l'évaluation de la qualité de l'assemblage BGA où la seule partie visible du joint BGA est le cordon de soudure au bord du boîtier pour les billes périmétriques, et l'AOI 3D fournit la mesure volumétrique de ces cordons de soudure de bord qui indique la qualité de l'ensemble du réseau. Ensemble, SPI et AOI 3D fournissent les portes de qualité avant placement et après refusion qui maximisent le rendement de première passe de l'assemblage BGA pour la fabrication d'électronique et de PCBA BMS OEM.

• Inspection BGA SPI et AOI 3D : Vérification complète de la qualité avant placement et après refusion, abordant spécifiquement les défis de détection des défauts d'assemblage BGA.
• Mesure de pastille BGA SPI : Volume, surface, hauteur et enregistrement de chaque dépôt de pâte de pastille BGA mesurés avant le placement des composants.
• Prévention des défauts avant couverture : SPI identifie et permet la correction des défauts de pâte avant que le placement BGA ne couvre les pastilles, rendant les défauts invisibles.
• Mesure volumétrique de soudure 3D : Lumière structurée ou triangulation laser créant des cartes de surface 3D avec des données de hauteur, de volume et de forme du cordon de soudure.
• Analyse des cordons de soudure de bord BGA : Mesure 3D des cordons de soudure de bord visibles fournissant une indication de qualité pour l'ensemble du réseau BGA caché.
• Portes de qualité complémentaires : SPI avant placement et AOI 3D après refusion comme étapes d'inspection jumelées maximisant le rendement BGA de première passe.
• Inspection BGA MOQ 1 PCS : Chaque carte reçoit une inspection SPI et AOI 3D complète avec fabrication OEM personnalisée et qualité ISO9001, RoHS, CE.

L'assemblage BGA PCBA HTF avec inspection SPI et AOI 3D sert la fabrication d'électronique où une inspection complète aux étapes de dépôt de pâte et post-refusion maximise la qualité et le rendement de l'assemblage BGA. Les assemblages BGA de grande valeur où le coût des composants, la fabrication de la carte et le temps de fabrication rendent la mise au rebut des cartes défectueuses économiquement significative bénéficient de l'inspection SPI et AOI 3D qui détecte les défauts au plus tôt possible, où la retouche est la moins coûteuse et la plus efficace. La production de PCBA de systèmes de gestion de batterie BMS où les fonctions de surveillance des cellules, de contrôle de charge et de communication traitées par BGA sont essentielles pour la sécurité et les performances du pack batterie dépendent de notre assemblage contrôlé par inspection pour la prévention des défauts qui assure la fiabilité du BMS. Les cartes multi-BGA complexes où plusieurs composants BGA sur un seul assemblage multiplient la probabilité qu'un défaut de pastille BGA unique cause une défaillance d'assemblage utilisent notre SPI et AOI 3D pour une inspection approfondie qui détecte les défauts avant qu'ils ne s'aggravent sur plusieurs boîtiers BGA. Les introductions de nouveaux produits et les premières fabrications où les paramètres du processus d'assemblage sont en cours de développement et de validation bénéficient des données d'inspection complètes qui fournissent un retour d'information détaillé pour l'optimisation du processus. Les applications de haute fiabilité, y compris les dispositifs médicaux, l'électronique automobile, les systèmes aérospatiaux et les équipements de sécurité industrielle, où les défauts d'assemblage BGA pourraient entraîner des défaillances de système avec des conséquences sur la sécurité, dépendent de notre assemblage contrôlé par inspection pour l'assurance qualité essentielle aux fonctions critiques de sécurité. La fabrication sous contrat et la production EMS où le fabricant doit fournir des preuves objectives de la qualité de l'assemblage aux clients bénéficient des données et rapports de mesure SPI et AOI 3D qui documentent la qualité de chaque lot de production.

Chaque assemblage inspecté SPI et AOI 3D est emballé individuellement dans un emballage de protection antistatique standard de 5 par 5 par 5 centimètres avec un poids brut d'environ 0,5 kilogramme. Documentation d'inspection complète avec données de mesure SPI par pastille, rapports volumétriques AOI 3D avec mesures de cordon de soudure, traçabilité des composants et certificats de conformité. Fabrication en usine certifiée ISO9001, RoHS, CE.