볼 그리드 어레이 PCB 어셈블리 인쇄 회로 기판 조립 ENIG PCB 보드 서비스 SPI 검사

HTF는 OEM 전자 제조 및 BMS 배터리 충전 애플리케이션을 위해 FR4, FR1-4, PI 폴리이미드, 구리 및 알루미늄 기판 재질에 0.5-6OZ 구리 두께, 0.4mm에서 6.0mm(표준 1.6mm)까지의 보드 두께, 무연 HASL, ENIG 및 침지 은을 포함한 표면 마감 옵션으로 SPI 솔더 페이스트 검사 및 3D 자동 광학 검사를 갖춘 BGA PCBA 조립을 제공합니다. ISO9001, RoHS 및 CE 인증 품질 관리 하에 맞춤형 OEM 제조, 원본 IC MCU 공급업체 조달 및 최소 주문 수량 1개를 제공합니다. SPI와 3D AOI는 BGA 조립에서 결함이 발생하고 감지되어야 하는 두 가지 가장 중요한 단계를 다루는 상호 보완적인 검사 쌍을 형성합니다. SPI 솔더 페이스트 검사는 페이스트 인쇄 공정 후 및 모든 부품이 배치되기 전에 각 PCB 패드의 솔더 페이스트 증착을 검사하며, 각 페이스트 증착의 부피, 면적, 높이 및 패드 중심에 대한 등록 위치를 측정합니다. SPI는 BGA 패드의 솔더 페이스트 증착이 숨겨진 BGA 조인트의 유일한 솔더 공급원이기 때문에 BGA 조립에 특히 중요하며, 불충분한 부피로 인한 오픈 조인트, 과도한 부피로 인한 인접 볼 간의 브릿징 또는 등록 오프셋으로 인한 솔더 조인트의 잘못된 정렬과 같은 모든 페이스트 증착 결함은 조립 후 시각적으로 감지할 수 없는 BGA 결함을 초래할 수 있습니다. SPI는 부품이 배치되기 전에 페이스트 인쇄 결함을 식별하고 수정함으로써 결함이 BGA 패키지에 의해 덮여 보이지 않게 되는 것을 방지하며, X-레이 검사 또는 기능 테스트를 통해서만 발견될 수 있습니다. 3D AOI는 리플로우 솔더링 후 조립된 보드를 구조광 또는 레이저 삼각 측량법을 사용하여 검사하며, 기존 2D AOI의 2차원 위치 및 존재 데이터 외에도 각 솔더 필렛의 높이, 부피 및 모양을 측정하는 PCB 표면의 3차원 지도를 생성합니다. 3D 측정 기능은 BGA 조립 품질 평가에 필수적이며, 여기서 BGA 조인트의 유일하게 보이는 부분은 주변부 볼의 패키지 가장자리에 있는 필렛이며, 3D AOI는 전체 배열의 품질을 나타내는 이러한 가장자리 필렛의 부피 측정을 제공합니다. SPI와 3D AOI는 함께 OEM BMS PCBA 및 전자 제조를 위한 BGA 조립 첫 번째 통과 수율을 극대화하는 사전 배치 및 사후 리플로우 품질 게이트를 제공합니다.

• SPI 및 3D AOI BGA 검사: BGA 조립 결함 감지 문제를 특별히 다루는 완전한 사전 배치 및 사후 리플로우 품질 검증.
• SPI BGA 패드 측정: 부품 배치 전에 측정되는 모든 BGA 패드 페이스트 증착의 부피, 면적, 높이 및 등록.
• 덮이기 전 결함 방지: SPI는 BGA 배치가 패드를 덮어 결함을 보이지 않게 만들기 전에 페이스트 결함을 식별하고 수정할 수 있도록 합니다.
• 3D 부피 솔더 측정: 필렛 높이, 부피 및 모양 데이터가 포함된 3D 표면 맵을 생성하는 구조광 또는 레이저 삼각 측량법.
• BGA 가장자리 필렛 분석: 전체 숨겨진 BGA 배열의 품질 표시를 제공하는 보이는 가장자리 솔더 필렛의 3D 측정.
• 상호 보완적인 품질 게이트: 배치 전 SPI 및 리플로우 후 3D AOI를 쌍으로 검사하여 첫 번째 통과 BGA 수율을 극대화합니다.
• 1개 MOQ BGA 검사: 모든 보드는 맞춤형 OEM 및 ISO9001, RoHS, CE 품질로 완전한 SPI 및 3D AOI를 받습니다.

HTF BGA PCBA 조립은 SPI 및 3D AOI 검사를 통해 전자 제조에 사용되며, 페이스트 증착 및 리플로우 후 단계 모두에서 포괄적인 검사를 통해 BGA 조립 품질과 수율을 극대화합니다. 부품, 보드 제조 및 제조 시간 비용으로 인해 불량 보드를 폐기하는 것이 경제적으로 중요한 고가 BGA 조립은 가장 저렴하고 가장 효과적인 재작업이 가능한 가장 빠른 단계에서 결함을 포착하는 SPI 및 3D AOI 검사의 이점을 누릴 수 있습니다. BGA 처리된 셀 모니터링, 충전 제어 및 통신 기능이 배터리 팩의 안전 및 성능에 필수적인 배터리 관리 시스템 BMS PCBA 생산은 BMS 신뢰성을 보장하는 결함 방지를 위해 당사의 검사 게이트 조립에 의존합니다. 하나의 조립체에 여러 개의 BGA 부품이 있어 단일 BGA 패드 결함이 조립 실패를 초래할 확률을 높이는 복잡한 다중 BGA 보드는 당사의 SPI 및 3D AOI를 사용하여 결함이 여러 BGA 패키지에 걸쳐 복합되기 전에 결함을 포착하는 철저한 검사를 활용합니다. 조립 공정 매개변수가 개발 및 검증되고 있는 신제품 출시 및 첫 번째 샘플 빌드는 공정 최적화를 위한 상세한 피드백을 제공하는 포괄적인 검사 데이터의 이점을 누릴 수 있습니다. BGA 조립 결함이 안전 결과와 함께 시스템 오류를 초래할 수 있는 의료 기기, 자동차 전자 제품, 항공 우주 시스템 및 산업 안전 장비를 포함한 고신뢰성 애플리케이션은 안전에 중요한 기능에 필수적인 품질 보증을 위해 당사의 검사 게이트 조립에 의존합니다. 제조업체가 고객에게 조립 품질에 대한 객관적인 증거를 제공해야 하는 계약 제조 및 EMS 생산은 모든 생산 로트의 품질을 문서화하는 SPI 및 3D AOI 측정 데이터 및 보고서의 이점을 누릴 수 있습니다.

모든 SPI 및 3D AOI 검사 조립체는 표준 정전기 방지 보호 포장재에 개별적으로 포장되며, 크기는 5x5x5cm이고 총 중량은 약 0.5kg입니다. 패드당 SPI 측정 데이터, 필렛 측정 데이터가 포함된 3D AOI 부피 보고서, 부품 추적성 및 적합 인증서가 포함된 완전한 검사 문서가 제공됩니다. ISO9001, RoHS, CE 인증 공장 제조.