AOI 검사 원형 PCB FR4 ENIG 저용량 회로 보드 조립 OEM

HTF는 FR4, FR1-4, PI 폴리이미드, 구리 및 알루미늄 기판 재료에 대해 0.5oz에서 6oz까지의 다양한 구리 두께, 0.4mm에서 6.0mm까지의 보드 두께(표준 1.6mm) 및 무연 HASL, ENIG, 침지 은과 같은 표면 마감 옵션을 갖춘 정밀 SMT PCBA 공장으로 운영됩니다. ISO9001, RoHS 및 CE 인증 품질 관리 하에 맞춤형 OEM 제조, 원본 IC MCU 공급업체 조달 및 최소 주문 수량 1개로 운영됩니다. 당사의 정밀 SMT 공장은 자동 광학 검사를 핵심 인라인 품질 시스템으로 통합하여 리플로우 솔더링 직후 모든 보드의 모든 부품에 대한 모든 솔더 조인트를 검사합니다. 이는 결함이 인간의 육안 검사로 신뢰할 수 없을 정도로 작을 수 있고 AOI의 검사 속도가 검사 철저성을 손상시키지 않고 생산 처리량을 유지하는 데 필요한 정밀 SMT 조립에 필수적인 품질 검증을 제공합니다. SMT 조립을 위한 자동 광학 검사는 다양한 방향에서 솔더 조인트를 비추어 다양한 결함 특성을 드러내는 다중 각도 LED 배열을 포함한 특수 조명과 고해상도 카메라를 사용하며, 각 이미징된 부품 및 솔더 조인트를 설계 데이터의 예상 특성 및 허용 가능한 품질 표준과 비교하는 이미지 처리 알고리즘, 그리고 작업자 검토 및 시정 조치를 위해 감지된 각 이상 현상의 유형 및 위치를 식별하는 결함 분류를 사용합니다. AOI는 배치 기계가 지정된 위치에 부품을 배치하지 못한 경우 누락된 부품, 잘못된 부품 유형 또는 값이 배치된 경우 잘못된 부품, 다이오드 및 커패시터와 같은 극성 부품이 180도 회전된 경우 극성 반전, 부품이 PCB 패드에 정렬되지 않은 경우 오프셋 부품, 개별 조인트의 불충분하거나 과도한 솔더, 인접 패드 또는 부품 리드 간의 솔더 브릿징, 리플로우 중 2단자 칩 부품의 한쪽 끝이 패드에서 떨어지는 툼스토닝, IC 패키지의 리드 들림, 솔더 볼 또는 스플래시 오염을 포함한 SMT 조립 결함의 전체 범위를 감지합니다. 리플로우 직후 이러한 결함을 감지함으로써 AOI는 며칠 후에 기능 테스트 중에 결함을 발견하는 대신 결함이 있는 보드를 같은 근무일에 재작업할 수 있도록 하여 재작업 복잡성을 줄이고 전반적인 제조 품질을 향상시킵니다. 다중 두께 구리, 세 가지 표면 마감 및 다중 재료 제조는 정밀 제조 기능을 완성합니다.

• AOI를 갖춘 정밀 SMT 공장: 리플로우 후 모든 보드의 모든 솔더 조인트를 검사하는 핵심 인라인 품질 시스템으로 통합된 자동 광학 검사.
• 다중 각도 LED 조명: 포괄적인 검사를 위해 다양한 결함 특성을 드러내는 여러 방향에서의 특수 조명.
• 전체 결함 범위 감지: 누락, 잘못됨, 극성, 오프셋, 불충분한 솔더, 과도함, 브릿징, 툼스톤, 리드 들림 및 오염.
• 설계 데이터 비교 AOI: 설계 사양 및 품질 수락 표준과 각 부품을 비교하는 이미지 처리 알고리즘.
• 즉각적인 리플로우 후 검사: 기능 테스트에서 며칠 후에 발견하는 대신 같은 근무일에 재작업을 가능하게 하는 같은 근무일 결함 감지.
• 결함 분류 기록: 작업자 검토 및 시정 조치 추세를 위한 감지된 각 이상 현상의 유형 및 위치 문서화.
• 1개 MOQ와 전체 AOI: 모든 보드는 맞춤형 OEM 및 ISO9001, RoHS, CE 품질과 함께 완전한 자동 광학 검사를 받습니다.

HTF 정밀 SMT PCBA 공장은 자동 광학 검사를 통해 모든 SMT 솔더 조인트에 대한 포괄적인 품질 검증이 제품 신뢰성과 고객 만족에 필수적인 전자 제조에 서비스를 제공합니다. 단 하나의 감지되지 않은 솔더 조인트 결함이 심각한 결과를 초래하는 시스템 오류를 유발할 수 있는 항공 우주, 국방, 의료 및 자동차 응용 분야의 고신뢰성 전자 제품은 시스템 통합으로 진행되는 결함 있는 조립품을 방지하는 철저한 결함 감지를 위해 AOI 검사 조립품에 의존합니다. 수백만 또는 수천 개의 장치 생산이 모든 보드의 수동 육안 검사를 경제적으로 불가능하게 만드는 고용량 소비자 전자 제품 제조는 생산 처리량에서 자동 검사의 속도와 일관성을 위해 자동 광학 검사를 활용합니다. 보드당 수천 개의 솔더 조인트를 가진 복잡한 고밀도 PCBA 조립품으로 인간 검사관이 지속적인 주의와 일관성으로 모든 조인트를 신뢰할 수 없게 검사할 수 없는 경우 검사 기간에 관계없이 모든 보드의 모든 조인트를 동일한 철저함으로 검사하는 AOI 검사의 이점을 얻습니다. EMS 제공업체가 생산 로트마다 문서화된 검사 증거와 함께 고객 품질 요구 사항을 충족하는 조립품을 제공해야 하는 계약 제조는 고객 품질 감사 및 승인을 지원하는 객관적인 품질 검증 및 문서화를 위해 AOI 검사 조립품을 사용합니다. 생산 출시 전에 첫 생산 단위가 모든 품질 요구 사항을 충족하는지 확인해야 하는 첫 번째 기사 검사 및 생산 부품 승인 프로세스는 승인 프로세스를 위한 조립 품질에 대한 자세한 증거를 제공하는 포괄적인 AOI 검사의 이점을 얻습니다. 공정 추세, 재료 문제 또는 장비 유지 보수 요구 사항을 식별하기 위해 결함 데이터를 분석하여 지속적인 품질 개선의 기초를 제공하는 지속적인 품질 개선 프로그램은 당사 AOI 시스템의 결함 분류 및 추세 데이터를 활용합니다.

모든 AOI 검사 조립품은 5x5x5cm 크기의 표준 정전기 방지 보호 포장재에 개별적으로 포장되며 총 중량은 약 0.5kg입니다. AOI 검사 보고서, 분류된 결함 이미지, 리플로우 프로파일, 부품 추적성 및 적합성 인증서를 포함한 완전한 품질 문서. ISO9001, RoHS, CE 인증 공장 제조.