턴키 BGA PCB 조립 OEM SMT 서비스 전체 테스트

HTF는 FR4, FR1-4, PI 폴리이미드, 구리 및 알루미늄 기판 재료에 대해 0.5oz에서 6oz까지의 다양한 두께 구리, 0.4mm에서 6.0mm(표준 1.6mm)까지의 보드 두께, 무연 HASL, ENIG 및 침지 은을 포함한 표면 마감 옵션을 갖춘 인쇄 회로 기판 조립 및 전자 보드 제조를 위한 전기 SMT 공장으로서 PCBA 서비스를 제공합니다. ISO9001, RoHS 및 CE 인증 품질 관리 하에 맞춤형 OEM 제조, 원본 IC MCU 공급업체 조달 및 최소 주문 수량 1개로 제공됩니다. 당사의 전기 SMT 공장은 현대 전자 제품의 핵심 제조 공정인 특화된 표면 실장 기술 조립 기능을 제공하며, 대부분의 전자 부품은 보드의 구멍을 통해 삽입되는 대신 자동화 장비로 PCB 패드에 배치 및 납땜되는 표면 실장 장치입니다. 전기 SMT 공장은 레이저 절단 스테인리스 스틸 스텐실을 통해 각 PCB 패드에 정밀한 양의 솔더 페이스트를 증착하는 솔더 페이스트 프린터, 시간당 수만 개의 부품 속도로 저항기, 커패시터 및 인덕터를 포함한 소형 칩 부품을 배치하는 고속 칩 슈터, 마이크론 단위로 측정되는 배치 정확도, SOIC, QFP, QFN, BGA 및 리드리스 패키지를 포함한 다양한 통합 회로 패키지를 처리하는 유연한 미세 피치 배치 장비, 배치 전 부품 위치 및 방향을 광학적으로 확인하는 비전 정렬 시스템, 그리고 모든 부품 유형 및 보드 특성에 대한 안정적인 솔더 조인트를 형성하는 데 필요한 정밀하게 제어된 가열 및 냉각 프로파일을 실행하는 다중 구역 리플로우 오븐을 통합한 고속 SMT 배치 라인을 운영합니다. 전기 SMT 공장은 또한 부품 배치 전에 모든 패드의 페이스트 증착량, 면적, 높이 및 등록을 측정하는 솔더 페이스트 검사, 리플로우 후 모든 부품의 모든 솔더 조인트에서 부족한 솔더, 과도한 솔더, 브릿징, 툼스톤 및 누락된 부품과 같은 결함을 검사하는 자동 광학 검사, 그리고 솔더 조인트 품질을 시각적 또는 광학적 방법으로 평가할 수 없는 BGA 및 기타 숨겨진 조인트 패키지에 대한 X-레이 검사 기능을 포함한 포괄적인 인라인 품질 시스템을 통합합니다. 공장 인프라는 온도 및 습도 관리, 생산 현장 전반의 정전기 방전 보호, 오염에 민감한 조립을 위한 청정 제조 환경과 같은 환경 제어에 의해 지원됩니다. 다중 두께 구리, 세 가지 표면 마감 및 다중 재료 제조는 완전한 제조 범위를 제공합니다.

• 전기 SMT 공장 서비스: PCB 조립을 위한 특화된 표면 실장 기술 생산 시설로 완전한 SMT 공정 장비 구비.
• 고속 부품 배치: 시간당 수만 개의 CPH 칩 슈터 및 IC 패키지를 위한 비전 정렬 기능의 유연한 미세 피치 배치.
• 정밀 솔더 페이스트 인쇄: 패드당 제어된 페이스트 양, 면적, 높이 및 등록을 증착하는 레이저 절단 스테인리스 스틸 스텐실.
• 다중 구역 리플로우 프로파일링: 모든 부품 유형에 대한 안정적인 솔더 조인트를 위한 정밀하게 제어된 열 프로파일.
• 인라인 품질 시스템: 배치 전 SPI, 리플로우 후 AOI, SMT 생산 라인에서 BGA 검사를 위한 X-레이.
• 환경 제어 공장: 고품질 SMT 조립을 위한 온도, 습도, ESD 보호 및 청정 제조 환경.
• 1개 MOQ SMT 생산: 맞춤형 OEM, 원본 IC MCU 공급업체 및 ISO9001, RoHS, CE 품질을 갖춘 단일 유닛부터 대량 생산까지.

HTF PCBA 서비스 전기 SMT 공장은 전자 제품 개발 및 생산 전반에 걸쳐 SMT 조립 요구 사항의 전체 범위를 충족합니다. 대부분의 부품이 표면 실장 장치이며 자동화된 공장 조립의 품질과 일관성을 갖춘 대량 SMT 생산을 요구하는 스마트폰, 태블릿, 웨어러블, 오디오 장비 및 홈 자동화 장치를 포함한 제품을 생산하는 소비자 전자 제품 제조업체는 생산량에 대해 당사의 SMT 공장 서비스를 활용합니다. SMT 조립 품질이 열악한 산업 환경에서 장비의 신뢰성과 수명에 직접적인 영향을 미치는 제어 시스템, 자동화 장비, 계측 및 모니터링 장치를 생산하는 산업 전자 제품 제조업체는 제품에 필요한 품질 제어 조립을 위해 당사 SMT 공장을 이용합니다. SMT 조립이 온도 순환, 진동 및 긴 수명에 대한 자동차 신뢰성 표준을 충족해야 하는 엔진 제어 장치, 차체 전자 모듈, 인포테인먼트 시스템 및 ADAS 부품을 생산하는 자동차 전자 제품 공급업체는 품질 시스템과 공정 제어를 갖춘 당사 SMT 공장에 의존합니다. SMT 조립 품질이 환자 안전 및 규정 준수에 영향을 미치는 진단 장비, 환자 모니터, 치료 장치 및 실험실 기기를 생산하는 의료 기기 제조업체는 문서화된 SMT 공장 프로세스의 이점을 누립니다. 고주파 회로의 SMT 조립이 RF 부품의 정밀 배치 및 제어된 납땜을 요구하는 네트워킹 장치, 기지국 모듈, 광 트랜시버 및 통신 단말기를 생산하는 통신 장비 제조업체는 RF 조립 품질을 위해 당사 SMT 공장을 이용합니다. 제품 소형화가 최고의 SMT 배치 밀도를 요구하는 스마트 센서, 엣지 컴퓨팅 노드 및 무선 모듈을 생산하는 IoT 및 연결 장치 회사는 당사의 정밀 SMT 공장 기능을 활용합니다.

모든 SMT 공장 마감 조립품은 5x5x5cm 크기의 표준 정전기 방지 보호 포장재에 개별적으로 포장되며, 총 중량은 약 0.5kg입니다. SMT 공정 매개변수, SPI 데이터, AOI 보고서, 해당되는 경우 X-레이 검사 데이터, 부품 추적성 및 적합성 인증서를 포함한 완전한 공장 문서가 제공됩니다. ISO9001, RoHS, CE 인증 공장 제조.