多層BGA PCBアセンブリ 0.5 - 6OZ銅PCB製造およびアセンブリ IATF16949

HTFは,0.5~6OZの銅基板に多層PCB組成のPCBAOEMエレクトロニクスサービスを提供し,0.35mmから1.広東のIATF16949/ISO13485/ISO9001認定製造施設から0mmのピッチ顧客が設計ファイルを提供し,完全に組み立てられ,テストされ,配送準備の準備ができている製品単一のPCB製造,部品調達,組み立て,テスト,および箱製造のベンダーを管理する複雑さを排除します.5-6OZの銅PCB構造は,標準1OZ板と比較して電力と熱性能を向上させる電力密度の高い設計では,電流容量の約2倍と優れた熱伝播が可能です.最低線距離付け能力は,細角BGAパッケージの周りに高密度ルーティングをサポートし,包括的なAOI,X線,および機能テストは,出荷前にすべてのアセンブリを検証します.1 PCS のサンプル注文の最小数,部品の調達を含む,金属,プラスチック,LCD,ケーブルサブ組成の統合をカバーする拡張ボックスの構築サービス, our turnkey fabrication service provides the complete manufacturing capability that electronics product companies need from initial prototype through volume production within a single supplier relationship with triple-certified quality assurance.

• 完全なターンキー製造サービス:設計審査,認可されたグローバルディストリビューターからの部品調達,裸PCB製造の調整,SMTと透孔組み立てを含むエンドツーエンド製造ソリューション総合的な試験単一のサプライヤーによって管理され,統一された品質説明責任があります.
• 0.5~6OZ重銅型標準構造:電力電子機器の電流処理が向上し 熱発生部品の熱拡散が向上しますコネクタや大型部品のメカニカル・パッド強度が高くなります2層および多層の電源設計の多くでは,バスバーの固定装置や外部熱分散器の必要性をなくす.
• BGA 組み立てと改造超細かい0.35mmピッチから標準1.0mmピッチのBGAデバイスまで,専用の配置システム,パッケージ特有のリフロープロファイル,すべてのBGAの強制X線検査,板の破棄なしでプロトタイプデバッグと生産修正のための完全な再加工能力.
• IATF16949とISO13485の二重認証:医療機器製造の品質管理が規制の遵守を支える 自動車級のプロセス制御が 1 級サプライヤーの品質期待を満たす標準的な商用PCBAサービス品質要件を上回る認定製造基盤を提供すること.
• AOI,X線,機能テスト:全面的な品質のカバーを提供する3つの補完的な検査と試験方法: 視覚的な溶接接器の質のAOIと部品配置の検証,隠されたBGA相互接続の完整性に関するX線,および運用条件下でのボードレベルの性能検証のための機能試験.
• コンポーネント 調達 含有:認証されたディストリビューター関係を通じて 完全な材料の購入 文書化された保管チェーン 認証のインカミング検査配分期間または配分制限のある部品の代替部品の資格顧客負担をなくすため,複数のラインのコンポーネントの調達管理を行う.
• 箱の組み立ては,完全なサブアセンブリで:メタルの囲い組み立て,プラスチック製のハウジングの設置,LCDディスプレイの設置と接続,ケーブルハーネスのルーティングと固定,ラベル,そして最終製品の包装追加的な統合ステップなしで,配布に備えた完全な製品を提供します.

Our turnkey fabrication PCBA service supports complete electronics product manufacturing across industries where comprehensive supplier management and certified quality are critical to commercial success自動車部門の1級サプライヤーは,コンテクト・ハーネスの統合,コンテクト・ハーネスの組み立てなど,完全な電子モジュール製造のために,IATF16949の認証を利用します.適合性コーティングの適用,および自動車顧客の包装とラベル要求を満たす船準備製品として供給される機能的なライン末試験.医療機器OEMは,PCB組立からタッチスクリーンディスプレイの設置を含む最終製品統合まで,完全な機器電子機器製造のためのISO13485品質システムに依存していますバッテリーパックの設置,キャビネットの密封,そして無菌化対応のパッケージFDA 510 (k) とCEマークの技術ファイル要件をサポートする文書化製造プロセス検証産業用機器メーカーは,完全なHMIパネル組成,産業用コンピュータシステム統合,モーター駆動箱の構築,センサーモジュールのパッケージングで,ターンキー製造は,内部組立労働と品質管理のオーバーヘッドを削減し,認証されたプロセスを通じて一貫した製品品質を保証しますパーソナル・エンコーズメントの組み立て,アンテナ接続とテストを含む PCBAから最終パッケージングまでの完全な製品製造のために,IoTとスマートデバイスの企業は私たちと提携しています.ファイアウェアの読み込みと設定リーン・スタートアップや既知のブランドが 独自の製造インフラに投資せずに 接続された製品を市場に出すことができます

各PCBAは,乾燥剤と湿度表示カードを装着した抗静的水分バリアパッケージで個別に真空封印され,その後輸出品の保護用箱に入れます.3度認証された品質管理システム (IATF16949/ISO13485/ISO9001) は,製造の各段階において厳格なプロセス管理を強要しています入力部品の検証は,本物性と仕様の準拠を保証する.自動化光学検査は,再流した後にすべての可視的な溶接接体を検査する.X線検査は0未満の隠されたBGA溶接球の整合性を確認.35mm~1.0mmのピッチパケットはIPC-7095基準に従って機能テストにより,シミュレーション操作条件下でボードレベルの性能を検証する.部品組み立てと箱組み立てのサービス完全なターンキー配送のためのプラスチック製のハウジング,LCDディスプレイ,ケーブルハーネス. 各ボードと部品のロット,プロセスパラメータをリンクする完全な追跡性ドキュメント,試験結果がIATF16949とISO13485に準拠している場合.