정밀 전자 회로 기판 조립 질소 리플로우 PCBA 회로 기판 AOI 검사

HTF는 BMS 배터리 관리 시스템 PCBA, 배터리 충전 애플리케이션을 위한 SPI 및 3D AOI 검사와 함께 정밀 BGA PCBA 조립을 위한 질소 재흐름 용접을 제공합니다.FR4에 대한 OEM 전자제품 제조, FR1-4, PI 폴리아미드, 구리 및 알루미늄 기본 재료 0.5-6OZ 구리 두께, 보드 두께 0.4mm에서 6.0mm 표준 1.6mm에서 납 없는 HASL을 포함한 표면 마무리 옵션,ENIG, ISO9001, RoHS 및 CE 인증을 받은 품질 관리와 맞춤형 OEM 제조, 원본 IC MCU 공급자 조달 및 1 PCS 최소 주문량.질소 재공류 용접은 용접 과정에서 재공류 오븐의 정상적인 공기 대기를 비활성 질소 가스 환경으로 대체합니다., BGA PCBA 조립에 대한 중요한 품질 장점을 제공하여 용접 환경에서 산소를 제거합니다.재흐름 용접 도중 산소의 존재는 녹은 용접 표면의 산화 원인이 됩니다, 이는 용매 표면 긴장을 증가시키고 습기 성능을 감소시키고 용매 페이스트가 인쇄 된 이후 노출 된 PCB 패드와 부품 끝 표면의 산화.질소 대기의 재공류 는 공기 의 산소 농도 를 정상적 인 21 퍼센트 에서 100 퍼 밀리언 부분 이하 또는 그 이하 로 낮추게 한다, 소금 과정에서 산화를 거의 제거합니다. The reduced oxidation produces several quality improvements for BGA assembly including better solder wetting where the molten solder spreads more completely across pad and ball surfaces producing more uniform and reliable BGA solder joints, BGA 용매 관절에서 배기가 감소합니다. 질소 대기 때문에 녹은 용매에서 휘발성 물질이 굳기 전에 더 완전히 빠져 나갑니다.더 밝은 반짝이는 표면과 함께 개선 된 용접 관절 외모, 소금 공 형성과 브리딩이 감소합니다. 산화질이없는 소금의 낮은 표면 긴장이 고립 된 공을 형성하는 경향을 감소시키기 때문입니다.액체가 산화 반응으로 인한 가속화 소비 없이 더 오랫동안 화학적으로 활동하는 경우질소 대기는 특히 BGA 조립에 도움이 되는데, 숨겨진 용매 관절은 가시적인 관절만큼 쉽게 재작업 할 수 없기 때문에 첫 통과 양이 특히 중요합니다.SPI 용매 매스 검사 배치 전에 매스 퇴적물을 확인하고 3D AOI는 재흐름 후 부피 용매 관절 검사를 제공합니다.

• 질소 재공류 BGA PCBA 조립 장치:무산화 아산화 BGA 용접을 위해 100ppm 이하의 산소를 제거하는 무산화 질소 대기 재흐름 용접.
• 우수한 BGA 솔더 습화:더 나은 녹은 용접물은 패드와 볼 표면에 퍼져있어 더 균일하고 신뢰할 수있는 BGA 관절을 생산합니다.
• 감소된 BGA 발효:질소 대기는 녹은 용매에서 더 완전한 흐름 휘발성 탈출을 허용하여 고장화 전에 빈자 함량을 감소시킵니다.
• 소금 결함 비율 낮아:질소에서 산화물 없는 용매의 낮은 표면 긴장에서 브리딩 및 용매 공 형성이 감소합니다.
• 확장 플럭스 활동:플럭스는 더 나은 용접 성능을 위해 가속화 산화 소비없이 질소에서 더 오랫동안 화학적으로 활동합니다.
• SPI와 3D AOI 통합:배치 전에 용접 매스다 검사 및 전체 품질을 위해 재흐름 후 볼륨 3D 광 검사.
• 1 PCS MOQ BGA 질소:단일 단위 통용량 질소 BGA 조립 OEM 및 ISO9001, RoHS, CE 품질을 사용자 정의합니다.

HTF 질소 재공류 BGA PCBA 조립기는 배터리 관리 시스템, 배터리 충전,그리고 BGA 용접 관절의 품질과 신뢰성이 제품 성능과 안전성에 직접적으로 영향을 미치는 OEM 전자 애플리케이션배터리 관리 시스템 리?? 이온 배터리 팩을 위한 BMS PCBA 어셈블리, BGA 프로세서가 개별 셀 전압과 온도를 모니터링하고, 충전 및 배열 MOSFET을 제어합니다.그리고 호스트 시스템에 배터리 상태를 전달합니다. 배터리 팩 사용 기간 동안 지속적인 BMS 작동에 필수적인 BGA 용접 관절의 질소 재흐름의 혜택. Electric vehicle battery pack BMS controllers where BGA-processed monitoring of hundreds of individual cells and the safety-critical nature of battery pack management demand the highest BGA assembly quality depend on nitrogen reflow for the void-free BGA joints that maintain reliability through vehicle thermal cycling and vibration. Energy storage system BMS assemblies for grid-scale battery installations where the BMS must operate for decades with minimal failure utilize nitrogen reflow for the BGA assembly quality that supports long service life빠른 충전기, 무선 충전기, and multi-port charging hubs where BGA power management ICs and charging controllers handle the precise voltage and current regulation for battery charging protocols benefit from nitrogen reflow for the BGA assembly quality that ensures charging accuracy and safety소비자, 산업, 의료 및 자동차 응용 분야에 OEM 전자 제품 BGA 구성 요소가 프로세서, FPGA, 메모리,및 통신 IC는 BGA 집합의 향상 된 첫 번째 통과 출력을 위해 질소 재흐름을 활용합니다..

각 질소 재공류 BGA 집합은 대략 0.5 킬로그램의 총 무게로 5x5x5 센티미터의 표준 반 정적 보호 패키지에 개별적으로 포장됩니다.질소 재흐름 프로파일과 함께 품질 문서의 완전성, SPI 검사 데이터, 3D AOI 볼륨 측정 보고서, X선 배열 분석 및 적합성 인증서. ISO9001, RoHS, CE 인증 공장 제조.