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1オンス銅リジッドフレキシブル基板アセンブリ ISO認証プリント基板アセンブリ ターンキー

1オンス銅リジッドフレキシブル基板アセンブリ ISO認証プリント基板アセンブリ ターンキー

MOQ: 1個
価格: $0.5-$50/Piece
標準梱包: 真空帯電防止パッケージ、ユニットあたり 59.0X42.0X14.0 cm、総重量 0.5 kg
配達期間: 5~15営業日
支払方法: T/T、Paypal、L/C、ウェスタン・ユニオン
供給能力: 1000000枚/月
詳細情報
起源の場所
広東省、中国
ブランド名
HTF
証明
ISO9001:2015, ROHS certifications, UL, FCC and CE IATF16949
タイプ:
家電PCBA
機能アプリケーション:
回路保護
銅の厚さ:
0.5-6OZ
表面処理:
カーボン、ENIG、HASL、イマージョンシルバー、OSP
層:
1-64層
はんだマスク:
白,黒,緑,青,赤
テストサービス:
100% AOI ICT FCTのテスト
材料:
FR4、ロジャース、PTFE、アルミニウム、PI
サービス:
OEM サービス
応用:
カスタム、電子デバイス、家電、産業用制御、自動車
ハイライト:

1オンス銅リジッドフレキシブル基板アセンブリ

,

ISO認証プリント基板アセンブリ

,

キーキー 硬式柔軟PCB組成

製品説明

HTFは、製造されるすべての基板に対して、自動光学検査、インサーキットテスト、機能テストを組み合わせた包括的な100%テストプロトコルにより、リジッドフレキシブル基板アセンブリの品質における業界標準を確立しています。HTFでは、品質は追加サービスではなく、入荷材料の検証から最終出荷検査まで、すべてのプロセスステップに組み込まれています。当社のテストインフラストラクチャには、3Dはんだペースト検査機能を備えた複数の自動光学検査システム、迅速なプロトタイプ検証のためのフライングプローブテスター、量産用のベアメタルICTフィクスチャ、お客様の正確な製品仕様に合わせて構成された完全にプログラム可能な機能テストステーションが含まれています。この多層的なテストアプローチにより、単一のテスト方法では見逃される可能性のある欠陥を検出でき、世界中の家電製品、産業機器、医療機器、自動車エレクトロニクスに展開されている数百万枚の基板の設置ベース全体で99.6%を超えるフィールド信頼率を実現しています。

主な特徴
  • 100% AOIテスト: すべての基板は、高解像度カメラによる自動光学検査を受け、CADデータに対して、はんだ接合部の形状、部品の有無、極性、オフセットをミクロンレベルの精度でキャプチャします。
  • インサーキットテスト: すべての量産基板のアクセス可能なすべてのノードにわたって、抵抗値、コンデンサの有無、ダイオードの極性、トランジスタのゲイン、ネットリスト接続性を検証する包括的なICTカバレッジ。
  • 機能テスト: お客様の製品仕様に合わせて開発されたカスタムFCTフィクスチャとテストプログラムにより、温度、電圧、信号刺激を含むシミュレートされた動作条件下でのエンドツーエンドの機能を検証します。
  • X線検査: BGA、QFN、その他の隠し接合パッケージのリアルタイムX線分析により、光学法では見えないはんだボールの潰れ、ボイド率、ブリッジ検出、ヘッドインピロー欠陥を検証します。
  • 初回品検査: バッチ承認前の初期量産サンプルに対する、断面顕微鏡分析、はんだ接合部評価、寸法検証を含む、AS9102 / IPC規格に準拠した詳細なFAIレポート。
  • トレーサビリティシステム: すべての基板にユニークなシリアル番号と2Dデータマトリックスコードをマーキングし、部品の製造日コード、機械パラメータ、テスト結果を含む完全な製造履歴にリンクして、ライフサイクル全体でのトレーサビリティを確保します。
  • 継続的改善: 主要なプロセス指標のリアルタイムSPC監視と、管理外状態に対する自動アラート、根本原因分析プロトコル、およびクローズ検証による是正措置追跡。
技術仕様
パラメータ 仕様
AOI解像度 10μmピクセルサイズ、3Dはんだペースト検査
ICTカバレッジ 基板あたり最大2048テストポイント
FCT機能 カスタムプログラマブル、デジタル+アナログ+RF刺激
X線解像度 1μmフィーチャー検出、3D CT再構成オプション
SPC監視 リアルタイム、24時間年中無休、自動アラートしきい値
PCBレイヤー範囲 1~64層
銅厚 0.5~6オンス
表面処理 ENIG、HASL(鉛フリー)、カーボン、浸漬銀、OSP
ソルダマスク 白、黒、緑、青、赤
品質基準 IPC-A-610クラス2&3、J-STD-001、ISO 9001:2015
アプリケーション

HTFの厳格なテストプロトコルは、基板の故障が許容できない結果をもたらすアプリケーション分野で特に高く評価されています。電気自動車のバッテリー管理システム、ADASカメラモジュール、パワートレイン制御ユニットを含む自動車エレクトロニクスプログラムでは、出荷前に当社の包括的なテストカスケードによって検証されたゼロ欠陥品質レベルが必要です。輸液ポンプ、除細動器、診断画像システムなどの患者接続機器を製造する医療機器メーカーは、FDAおよび通知機関への規制提出のために、当社の完全なトレーサビリティ記録と検証済みテストデータパッケージに依存しています。ミッションクリティカルな航空電子機器、ナビゲーションシステム、衛星通信ペイロードを開発する航空宇宙および防衛請負業者は、当社のAS9100に準拠した品質プロセスと初回品検査レポートに依存しています。緊急シャットダウンコントローラー、ガス検知モニター、火災抑制パネルを含む産業用安全システムは、当社のテストが保証する信頼性を必要とします。プレミアムフラッグシップ製品を発売するコンシューマーエレクトロニクスOEMでさえ、当社のテストの厳格さから恩恵を受け、競争の激しい小売市場で実証済みの高い製品品質を通じて、フィールドリターン率の低下とブランド評判の向上を実現しています。

梱包と品質保証

テストに合格した基板は、認定された梱包エリアに直ちに移動され、最終目視検査を受けた後、乾燥剤と湿度指示カードを備えた帯電防止、防湿真空パックに密封されます。各ユニットは、59.0×42.0×14.0 cmの寸法と0.5 kgの総重量で個別に梱包され、梱包システム全体にESD保護が組み込まれています。複数ユニットの出荷には、輸送状況監視用のカスタムフォームパーティションと衝撃インジケーターを備えた強化二重壁段ボールマスターカートンが使用されます。すべての出荷には、適合証明書、シリアル番号ごとの詳細なテストレポート、BGAデバイスのX線画像、および使用されたすべてのラミネートおよび表面処理材料の材料証明書を含む完全な品質データパッケージが含まれています。当社のISO 9001:2015、ISO 14001:2015、CE、およびRoHS認証は、品質および環境管理へのコミットメントのすべての側面を検証しています。