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EMS HDI Assemblage de PCB FR4 Matériau PCB PCBA Prototype d'assemblage

EMS HDI Assemblage de PCB FR4 Matériau PCB PCBA Prototype d'assemblage

Informations détaillées
Lieu d'origine
Guangdong, Chine
Nom de marque
HTF
Certification
ISO9001:2015, ROHS certifications, UL, FCC and CE IATF16949
Type de produit:
Assemblage PCBA automobile
Finition de surface:
HASL, ENIG, sans plomb
Matériel:
FR4, Rogers, PTFE, aluminium, PI
Nombre de couches:
2-64 couches
Application:
Automobile, électronique de puissance pour véhicules électriques
Essai:
AOI, rayons X, TIC, burn-in
Service:
IATF16949 PCBA clé en main
Type de fournisseur:
Fabricant
Mettre en évidence:

Assemblage de PCB HDI EMS

,

FR4 Assemblée de la carte PCB PCBA

,

Prototype d'assemblage de PCB PCBA

Description du produit

HTF fournit des services complets de fabrication de circuits imprimés HDI EMS en tant que fournisseur OEM personnalisé SMT avec une capacité complète d'assemblage de circuits imprimés PCBA et une certification ISO9001 de notre usine située dans le Guangdong, en Chine. Notre plateforme de fabrication de PCBA HDI sert de solution unique pour les entreprises électroniques ayant besoin de la fabrication de circuits imprimés à interconnexion haute densité combinée à un assemblage professionnel de composants, des tests et une assurance qualité. La capacité de fabrication s'étend des constructions HDI simples monocouches aux constructions HDI complexes à 64 couches sur matériau de base FR4 avec des options de matériaux CEM-1, CEM-3 et personnalisées disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de l'application. Les spécifications standard comprennent une épaisseur de carte de 0,4 à 6 mm, un poids de cuivre de 0,5 à 6 OZ, une largeur et un espacement de piste minimum de 0,15 mm / 3-4 mil pour le routage haute densité, et une taille de trou minimum de 0,25 mm pour les microvias et les interconnexions traversantes. La finition de surface avec HASL et masque de soudure vert mat offre une soudabilité fiable et une apparence visuelle cohérente pour les systèmes d'inspection automatisés. Les services PCBA complets comprennent le placement SMD pour les composants montés en surface, le soudage par refusion SMT avec optimisation du profil thermique, et le soudage à la vague DIP ou sélectif pour les composants traversants dans les conceptions à technologie mixte. Trois niveaux de test, y compris AOI, rayons X et test fonctionnel, fournissent une vérification complète de la qualité couvrant tous les modes de défaut d'assemblage potentiels. Les certifications ISO9001 et ISO14001, ainsi que la conformité CE et RoHS, fournissent le cadre de qualité documenté soutenant les produits électroniques destinés aux marchés internationaux avec des exigences réglementaires.

Caractéristiques principales
  • Service complet EMS HDI PCBA : Service de fabrication électronique englobant la fabrication de circuits imprimés HDI, l'assemblage complet de composants, des tests complets et une gestion de la qualité certifiée ISO9001 en tant que solution unique pour les entreprises de produits électroniques.
  • Gamme de fabrication de 1 à 64 couches : Capacité complète de nombre de couches, des cartes monocouches simples aux constructions HDI avancées à 64 couches, prenant en charge l'ensemble du spectre de complexité des produits électroniques, des appareils grand public de base aux équipements industriels et de communication sophistiqués.
  • Trois technologies d'assemblage combinées : Placement SMD pour les composants montés en surface, refusion SMT pour les composants à pas fin, et assemblage traversant DIP pour les connecteurs et les appareils d'alimentation, le tout effectué sur la même plateforme de production pour les conceptions de cartes à technologie mixte.
  • Ligne fine de 3 mil avec microvia de 0,25 mm : Spécifications de fabrication de précision prenant en charge les exigences de routage HDI haute densité pour les produits électroniques compacts où l'espace de la carte est limité et la densité des composants exige des interconnexions à pas fin.
  • Protocole de test AOI, rayons X et fonctionnel : Trois méthodes complémentaires de vérification de la qualité abordant la qualité des joints de soudure visibles, l'intégrité des interconnexions cachées et les performances opérationnelles, dépassant les méthodes d'inspection uniques courantes dans les services PCBA commerciaux standard.
  • Tri-certification ISO9001, CE et RoHS : Certifications de gestion de la qualité, de sécurité des produits et de conformité des matériaux fournissant le cadre de conformité documenté dont les produits électroniques ont besoin pour accéder aux marchés internationaux réglementés, y compris l'Union européenne.
  • Dimensions et options de matériaux personnalisées : Tailles de cartes entièrement personnalisables, matériaux de base (FR4, CEM-1, CEM-3, personnalisé), nombre de couches et configurations d'assemblage prenant en charge diverses exigences d'application sans les contraintes des spécifications de fabrication standardisées.
Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Type PCBA HDI
Matériau de base FR4 / CEM-1 / CEM-3 / Personnalisé
Couche 1-64 couches
Épaisseur de la carte 0,4-6 mm
Épaisseur du cuivre 0,5-6 OZ
Taille minimale du trou 0,25 mm (0,01 pouce)
Largeur / espacement minimum de la piste 0,15 mm / 3-4 mil
Finition de surface HASL
Masque de soudure Vert mat
Service PCBA Assemblage de composants SMD / SMT / DIP
Service de test AOI / Rayons X / Test fonctionnel
Certificat ISO9001 / ISO14001 / CE / RoHS
Applications

Ce service de fabrication de circuits imprimés HDI et d'assemblage PCBA prend en charge diverses applications de produits électroniques dans plusieurs industries. Les fabricants d'électronique grand public utilisent notre service PCBA HDI pour les assemblages de cartes mères de smartphones, les cartes mères d'ordinateurs tablettes, les circuits imprimés d'appareils portables et les cartes de contrôleur de maison intelligente où la capacité de 1 à 64 couches et la précision de 3 mil prennent en charge les conceptions multicouches compactes requises pour les appareils portables à haute fonctionnalité. Les entreprises d'automatisation industrielle dépendent de notre fabrication pour les circuits imprimés de contrôleurs PLC, les cartes d'interface IHM, les assemblages de modules capteurs et les cartes de contrôleur de variateur de moteur où la qualité certifiée ISO9001 et les tests complets garantissent un fonctionnement fiable dans des environnements industriels exigeants. Les fabricants d'équipements de télécommunication s'associent à nous pour les circuits imprimés de contrôleurs de station de base, les assemblages de commutateurs réseau, les cartes d'interface de modules optiques et les modules de communication RF où les constructions HDI à 1 à 64 couches prennent en charge le routage de signaux complexes et les exigences d'impédance contrôlée. Les fournisseurs de composants électroniques automobiles tirent parti de notre fabrication certifiée CE et RoHS pour les circuits imprimés de systèmes d'infodivertissement, les assemblages de modules d'assistance avancée au conducteur, les cartes de modules de contrôle de carrosserie et les circuits imprimés de contrôleurs d'éclairage LED où la documentation de qualité et la conformité des matériaux soutiennent les exigences de la chaîne d'approvisionnement automobile. Les développeurs de dispositifs médicaux utilisent notre usine certifiée ISO9001 et ISO14001 pour les cartes de contrôleur d'équipement de diagnostic, les circuits imprimés de dispositifs de surveillance et les assemblages d'instruments médicaux portables où les processus de fabrication documentés soutiennent les exigences de conformité réglementaire.

Emballage et assurance qualité

Chaque PCBA HDI est emballé individuellement dans des sacs scellés sous vide antistatiques avec des sachets dessiccants et des cartes indicatrices d'humidité, puis placé dans des cartons de protection de qualité export mesurant 15,0*18,0*20,0 cm par unité avec un poids brut de 0,55 kg. Nos systèmes de gestion de la qualité et de l'environnement certifiés ISO9001 et ISO14001 régissent chaque étape de fabrication, de l'inspection des matériaux entrants aux tests fonctionnels et à l'emballage final. Les substrats de circuits imprimés et les composants électroniques entrants font l'objet d'une vérification des spécifications et de contrôles d'authenticité avant d'être mis en production. L'assemblage SMT utilise l'impression de pâte à souder automatisée avec inspection de la pâte à souder, le placement rapide pour les composants à pas fin, et le soudage par refusion contrôlé avec profilage thermique pour chaque produit. L'assemblage traversant DIP utilise le soudage sélectif ou à la vague avec inspection visuelle post-soudure. Les tests complets comprennent l'inspection optique automatisée pour la qualité des joints de soudure des composants montés en surface, l'inspection par rayons X pour les interconnexions cachées, y compris les boîtiers BGA et QFN, et les tests fonctionnels dans des conditions de fonctionnement simulées pour valider les performances au niveau de la carte. La conformité CE et RoHS garantit que les produits répondent aux exigences de sécurité, de santé et d'environnement de l'Union européenne pour un accès illimité aux marchés mondiaux de l'électronique.