Assemblage de circuits imprimés de prototype BGA de précision

HTF fournit des services d'assemblage BGA de précision en usine SMT pour la fabrication de cartes électroniques sur des matériaux de base FR4, FR1-4, PI polyimide, cuivre et aluminium avec un cuivre de différentes épaisseurs de 0,5 oz à 6 oz, une épaisseur de carte de 0,4 mm à 6,0 mm standard à 1,6 mm, et des options de finition de surface incluant le HASL sans plomb, l'ENIG et l'argent par immersion sous une gestion de la qualité certifiée ISO9001, RoHS et CE avec fabrication OEM personnalisée, approvisionnement auprès de fournisseurs originaux de circuits intégrés MCU et une quantité minimale de commande de 1 pièce. Notre capacité d'assemblage BGA de précision se concentre spécifiquement sur l'assemblage en montage en surface des boîtiers à grille de billes où les connexions électriques des composants sont réalisées par un réseau de billes de soudure sur la face inférieure du boîtier plutôt que par des pistes visibles s'étendant du périmètre du boîtier, présentant des défis de fabrication uniques car les joints de soudure sont complètement cachés sous le corps du composant et ne peuvent pas être inspectés par des méthodes visuelles ou optiques standard. L'assemblage BGA nécessite une précision tout au long de la chaîne de processus de fabrication, en commençant par la géométrie des pastilles du circuit imprimé nu et la finition de surface qui doivent fournir des pastilles plates et coplanaires avec les caractéristiques de soudabilité spécifiques qui permettent la formation de joints de soudure BGA fiables, en passant par l'impression de pâte à souder où le volume, la forme et l'enregistrement du dépôt de pâte sur chaque pastille BGA doivent être précisément contrôlés car une pâte insuffisante entraîne des joints ouverts tandis qu'une pâte excessive peut provoquer des ponts entre les billes adjacentes, en passant par le placement des composants où le boîtier BGA doit être placé avec la précision qui aligne son réseau de billes de soudure exactement sur le réseau de pastilles du circuit imprimé correspondant avec la force de placement correcte qui assure que toutes les billes entrent en contact avec leurs pastilles sans pression excessive qui pourrait déplacer la pâte ou endommager le boîtier, et en passant par le soudage par refusion où le profil thermique doit chauffer uniformément l'ensemble de l'assemblage afin que toutes les billes de soudure BGA atteignent simultanément la température de refusion et forment des joints cohérents sur l'ensemble du réseau, une exigence difficile car le corps du boîtier BGA agit comme une masse thermique qui peut provoquer des différences de température entre les billes au centre et à la périphérie du boîtier. L'inspection par rayons X post-assemblage est essentielle pour la vérification de la qualité BGA, fournissant la seule méthode pour voir à travers le corps du boîtier et examiner la forme, la taille, le vide et l'alignement des joints de soudure qui déterminent la fiabilité de l'assemblage BGA. Le cuivre de différentes épaisseurs et la fabrication multi-matériaux prennent en charge diverses conceptions de cartes BGA.

• Usine d'assemblage BGA de précision : Assemblage spécialisé de boîtiers à grille de billes répondant aux défis uniques de la fabrication de joints de soudure cachés.
• Contrôle complet de la chaîne de processus : Géométrie des pastilles de circuit imprimé, précision de la pâte à souder, précision du placement et profilage de refusion optimisés pour la fiabilité BGA.
• Finition ENIG pour les pastilles BGA : Nickel chimique or par immersion fournissant les surfaces de pastilles plates et coplanaires essentielles à l'alignement des billes de soudure BGA.
• Placement BGA de précision : Placement à force contrôlée avec alignement par vision assurant un enregistrement exact bille-à-pastille sur l'ensemble du réseau de boîtiers.
• Refusion uniforme pour les réseaux BGA : Profilage thermique compensant la masse thermique du boîtier pour obtenir une formation de joint cohérente sur toutes les billes.
• Inspection BGA par rayons X : Examen par rayons X post-assemblage des joints de soudure cachés vérifiant la qualité de la forme, de la taille, du vide et de l'alignement.
• Assemblage BGA 1 PCS MOQ : Assemblage BGA unitaire à volume avec OEM personnalisé et qualité certifiée ISO9001, RoHS, CE.

L'usine SMT d'assemblage BGA de précision HTF dessert les diverses applications électroniques où les composants conditionnés en BGA sont essentiels pour obtenir la fonctionnalité et la densité de circuit requises. Les produits informatiques et de traitement de données, y compris les cartes mères, les ordinateurs à carte unique, les cartes graphiques et les modules de serveur où les processeurs, les FPGA, les contrôleurs de mémoire et les composants de chipset sont presque universellement conditionnés en format BGA bénéficient de notre assemblage BGA de précision pour la fabrication des sous-systèmes de processeur et de mémoire. Les équipements de télécommunications et de réseau, y compris les routeurs, les commutateurs, les processeurs de bande de base et les terminaux de réseau optique où les puces personnalisées de traitement de signal à haute densité de broches et les FPGA sont dans des boîtiers BGA utilisent notre assemblage BGA pour les composants de traitement centraux des équipements réseau. L'électronique automobile, y compris les modules de systèmes avancés d'aide à la conduite, les unités de contrôle moteur et les processeurs d'infodivertissement où les processeurs BGA de qualité automobile doivent résister au cyclage thermique, aux vibrations et à la longue durée de vie des environnements automobiles dépendent de notre assemblage BGA de précision pour la fiabilité automobile. Les équipements d'imagerie médicale et de diagnostic, y compris les systèmes à ultrasons, les modules de scanner CT et les détecteurs de rayons X numériques où les processeurs d'image et les circuits intégrés de traitement de signal conditionnés en BGA sont essentiels pour les performances de traitement d'image en temps réel bénéficient de notre qualité d'assemblage BGA et de la vérification par inspection aux rayons X. L'électronique aérospatiale et de défense, y compris les processeurs de signal radar, les modules de communication par satellite et les systèmes de guidage où les processeurs et les FPGA conditionnés en BGA fournissent la capacité de traitement dans des systèmes contraints en espace et en poids utilisent notre assemblage BGA de précision avec la documentation de qualité requise pour les applications aérospatiales. L'électronique grand public, y compris les consoles de jeux, les décodeurs et les modules de télévision intelligente où les processeurs BGA fournissent la capacité de traitement multimédia et d'interface utilisateur dépendent de notre assemblage BGA pour la qualité de production et la fiabilité attendues par les consommateurs.

Chaque assemblage BGA emballé individuellement dans un emballage de protection antistatique standard de 5 par 5 par 5 centimètres avec un poids brut d'environ 0,5 kilogramme. Documentation BGA complète avec données d'inspection de pâte, enregistrements de placement, profils de refusion, rapports d'inspection par rayons X avec analyse des joints et certificats de conformité. Fabrication en usine certifiée ISO9001, RoHS, CE.