다층 PCB 설계 및 레이아웃 ENIG 마감 PCB 회로 레이아웃 레이어 스택업

YCL은 전자 설계 자동화 도구에서 생성된 PCB 설계 데이터를 당사 생산 라인 또는 모든 PCB 제조 시설에서 즉시 제작할 수 있는 검증된 제조 준비 Gerber 파일로 변환하는 전문 Gerber 설계 처리 및 다중 형식 파일 변환 서비스를 제공합니다. 당사의 Gerber 처리 팀은 Gerber RS-274X 및 확장 RS-275D 표준, Eagle CAD 네이티브 보드 및 스키매틱 파일, AutoCAD DXF 및 DWG 기계 통합 도면을 포함한 업계 설계 파일 형식의 전체 스펙트럼을 처리한 풍부한 경험을 보유하고 있으며, Altium Designer, Cadence Allegro 및 OrCAD, KiCad 오픈 소스 EDA, Mentor Graphics PADS, EasyEDA 온라인 설계 도구를 포함한 모든 주요 EDA 플랫폼의 출력을 지원합니다. 제출된 모든 파일 세트는 IPC 산업 표준 및 수천 건의 고객 설계를 처리하여 개선된 당사 내부 제조 규칙에 대한 자동 설계 규칙 검사를 시작으로 엄격한 다단계 분석 프로세스를 거칩니다. 이 자동 검사 후에는 스택업 최적화 권장 사항, 패널화 효율성 분석, 제조 가능성 개선 제안을 포함하여 인간의 판단이 필요한 모든 플래그 지정 항목 및 설계 특성에 대한 수석 엔지니어 검토가 이어집니다. 비표준, 레거시 또는 독점 파일 형식으로 시작되어 직접 제조에 제출할 수 없는 설계의 경우, 당사의 변환 서비스는 즉시 제작할 준비가 된 깨끗하고 검증된 Gerber RS-274X 출력 파일을 생성하여, 호환되지 않거나 부적절하게 변환된 파일 형식으로 설계를 제출할 때 발생하는 오픈, 단락, 잘못된 홀 크기 및 레이어 등록 실패를 유발하는 형식 변환 오류를 제거합니다.

• 다중 형식 Gerber 처리: Gerber RS-274X 및 275D, Eagle CAD, AutoCAD DXF/DWG, Altium Designer, Cadence Allegro 및 OrCAD, KiCad, Mentor PADS, EasyEDA를 포함한 모든 주요 산업 형식의 PCB 설계 데이터에 대한 전문 분석 및 처리, 각 소스 형식 유형에 적용되는 형식별 유효성 검사.
• 포괄적인 설계 규칙 검증: IPC 표준 및 제조 공정 기능 모두에 대해 트레이스 폭 및 간격 준수, 환형 링 치수 확인, 드릴-구리 간격 확인, 솔더 마스크 등록 및 슬리버 분석, 실크스크린 가독성 및 중첩 감지, 레이어 간 정렬 확인을 포함하는 다단계 설계 분석.
• 레거시 형식 변환: 더 이상 사용 가능하거나 지원되지 않는 도구로 원래 설계된 레거시 제품의 지속적인 제조를 가능하게 하는 검증된 Gerber RS-274X 출력으로 오래되고 독점적인 설계 파일 형식의 전문 변환, 변환된 데이터가 원래 설계 의도를 정확하게 나타내는지 신중하게 확인합니다.
• 기계 데이터 통합: PCB 윤곽 형상, 장착 홀 위치 및 직경, 커넥터 배치 위치, 부품 높이 제외 영역이 비싼 제작이 시작되기 전에 인클로저 기계 요구 사항과 정확히 일치하는지 확인하기 위한 DXF 및 DWG 기계 도면 오버레이 및 검증.
• 패널화 최적화: 개별 보드 활용도를 생산 패널당 최대화하는 자동 패널 레이아웃 분석, 툴링 홀 배치, 자동 조립을 위한 피드셔널 마크 배치, 분리 탭 및 V-스코어 라우팅 설계, 취급 및 컨베이어 운송을 위한 가장자리 간격 영역을 포함한 모든 제조 공정 요구 사항을 수용합니다.
• 드릴 파일 일관성 검증: 드릴 파일과 해당 Gerber 레이어 간의 자동 교차 확인, 홀 수, X-Y 위치, 완료 직경 및 도금 사양이 모든 제조 데이터 파일에서 일관적인지 확인, 가장 비싼 PCB 제조 오류 중 일부를 유발하는 드릴-구리 패드 불일치 감지.
• 완전한 제조 문서: 재료 사양이 포함된 상세 레이어 스택업 다이어그램, 기호 및 공차를 포함한 드릴 테이블, 솔더 페이스트 스텐실 조리개 데이터, 자동 조립 기계 프로그래밍을 위한 형식화된 픽앤플레이스 좌표 파일을 포함한 검증된 설계 데이터에서 포괄적인 제작 및 조립 도면 패키지 생성.

YCL Gerber 설계 처리 및 형식 변환 서비스는 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 전자 회사에서 발생하는 실제 PCB 설계 데이터 문제를 해결합니다. 다양한 제품 라인 및 설계 팀에서 여러 전자 설계 자동화 도구를 사용하는 엔지니어링 조직은 당사의 형식에 구애받지 않는 처리 기능을 통해 다양한 설계 데이터 입력을 일관된 제조 준비 출력으로 표준화하여, 다른 설계 도구가 다른 형식 규칙으로 Gerber 파일을 생성할 때 발생하는 품질 변동성을 제거합니다. 인수 합병 또는 제품 라인 이전을 통해 레거시 전자 제품 설계를 인수하거나 상속하는 회사는 종종 원본 설계 파일이 최신 PCB 제조업체에서 처리할 수 없는 오래되거나 독점적인 형식으로만 존재한다는 것을 발견합니다. 당사의 형식 변환 전문성은 읽을 수 있는 모든 소스 형식에서 깨끗하고 검증된 Gerber 출력을 생성하여 이러한 격리된 설계를 복구하고, 완전한 재설계의 비용 및 일정 영향을 최소화하면서 수익성 있는 레거시 제품의 지속적인 제조를 가능하게 합니다. 제품 인클로저 및 산업 디자인을 담당하는 기계 엔지니어링 팀은 프로토타입 제작 전에 PCB 윤곽 및 부품 배치가 기계 요구 사항과 정확히 일치하는지 확인하기 위해 당사의 DXF 및 DWG 기계 데이터 통합 서비스에 의존하여, 보드와 인클로저가 제조된 후에야 발견되는 비용이 많이 드는 기계적 적합성 문제를 방지합니다. 여러 설계 도구에 걸쳐 다양한 고객 프로젝트를 관리하는 계약 설계 회사 및 엔지니어링 컨설턴트는 YCL Gerber 서비스를 일관된 품질 게이트웨이로 활용하여, 모든 고객 설계가 원본 도구에 관계없이 제작에 릴리스되기 전에 동일한 제조 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.

모든 Gerber 처리 설계에는 그래픽 마크업이 포함된 상세 설계 규칙 검사 보고서, 출력 데이터 무결성을 확인하는 형식 변환 확인 보고서, 설계 팀의 주의가 필요한 모든 문제에 대한 조치 항목을 요약하는 제조 준비 평가를 포함하는 포괄적인 유효성 검사 문서 패키지가 포함됩니다. 당사의 처리된 설계 데이터에서 제조된 보드는 모든 솔더 조인트에 대한 100% 자동 광학 검사, 부품 배치 및 값에 대한 인회로 테스트, 고객 제공 또는 YCL 개발 테스트 사양에 대한 기능 테스트를 포함한 완전한 품질 검증을 거칩니다. 완성된 보드는 표준 35.0 x 25.0 x 15.0 센티미터 단위로 정전기 방지 보호 백에 포장되며, 총 중량은 약 0.55kg입니다. 당사의 설계 처리 서비스는 ISO 9001 품질 관리 원칙을 따르며, 완전한 RoHS 재료 준수 및 CE 제품 적합성을 통해 데이터 출력이 글로벌 생산 및 유통을 위한 국제 제조 및 규제 표준을 충족하도록 보장합니다.