ISO 9001 인증 PCBA 제어 보드 턴키 ODM PCBA 맞춤형 회로

HTF는 진공 PCB 조립을 위한 진정한 원스톱 제조업체로 운영됩니다.전자판 생산의 모든 단계를 단일 품질 관리 시스템으로 통합하고 조정의 복잡성을 제거합니다.우리의 원스톱 모델은 PCB 제조, 부품 조달, 구멍을 통해 조립,파동 및 선택 용접중국 광둥의 시설에서, 고객들에게 하나의 연락처, 하나의 구매 주문, 하나의 품질 표준을 제공하며그리고 그들의 완전한 전자판 요구 사항에 대한 한 가지 납품 약속이 수직 통합은 측정 가능한 이점을 제공합니다: 공급자 간 운송 및 대기 시간 지연을 제거함으로써 전반적인 납품 시간을 단축합니다.모든 제조 단계에 통일된 공정 통제를 통해 일관된 품질공급망의 효율성을 높이고 관리 전반적인 비용을 줄이고,그리고 뚫린 구멍 기반 제품의 시장 진출 시간을 가속화합니다, HTF 원스톱 제조는 개별 PCB 제조업체, 부품 유통업체 및 조립 가스를 관리하는 데 매력적인 대안을 제공합니다.

• 진정한 단점 통합:원료 라미네이트에서 테스트 된 조립까지 PCB 제조, 부품 조달, 구멍 조립, 용접, 코팅, 테스트를 포함한 전체 내부 제조 체인그리고 하나의 품질 시스템 아래 포장.
• 단점 책임:한 공급자가 PCB에서 완성된 조립에 이르기까지 전체 보드 품질에 책임이 있습니다.제조 및 조립 인터페이스에서 품질 문제가 발생할 때 제조자와 조립자 사이의 손가락을 가리키는 것을 제거하는 것.
• 줄여진 진행 시간:공급자 간 운송을 없애고, 각 단계의 입수 검사,그리고 다자리 스케줄 조정은 다사업자 접근 방식에 비해 전체 주문에서 배달 사이클 시간을 30~50% 압축합니다..
• 통일 품질 관리:제조 및 조립 단계에서 적용되는 일관된 검사 기준, 시험 방법 및 수용 표준부품 배치 시작 전에 PCB 품질 문제가 발견되고 수정되도록 보장합니다..
• 비용 효율성:각 공급망의 매매점에서의 마커프 제거와그리고 관리 비용은 개별 PCB 및 조립 공급자를 관리하는 것과 비교하여 15~25%의 총 비용 절감을 제공합니다..
• 단순화된 조달:단일 구매 주문, 단일 청구서, 단일 배송그리고 단일 품질 문서 패키지 수 많은 제품 프로그램을 관리하는 고객을 위한 조달 및 수신 부서 작업 부하를 극적으로 감소.
• 엔지니어링 연속성:제조 및 조립 엔지니어는 DFM 최적화에 직접 협력합니다.제조 효율성을 위해 결정된 PCB 설계 결정이 무단으로 조립 품질을 손상시키지 않도록 하거나.

HTF 원스톱 투어홀 제조는 공급망 단순화가 경쟁 우위를 제공하는 산업 전반에 걸쳐 전자 기업에 서비스를 제공합니다.세탁기 제어판을 생산하는 소비자 가전 제조업체냉장고, 마이크로 웨이브 오븐, and air conditioners benefit from one-stop manufacturing by eliminating the administrative burden of managing separate PCB and assembly vendors for multiple product lines with seasonal demand fluctuations산업용 전자제품 OEM, 전원 공급, 모터 컨트롤러,공장 자동화를 위한 센서 인터페이스 모듈을 활용하여 1년 동안 생산량에 걸쳐 일관된 품질을 위해공급망의 모든 단계에서 프로세스 변경이 시간이 많이 걸리는 재 자격을 요구 할 수 있습니다.규제 된 전자 제품을 개발하는 의료 기기 회사들은 단일 품질 시스템 책임의 한 단점 제조를 중요시합니다., PCB 제조부터 최종 조립까지의 완전한 장치 역사 기록이 규제 감사 요구 사항을 지원하는 하나의 문서 제어 시스템에서 유지됩니다.LED 조명 모듈을 생산하는 자동차 후품 전자제품 공급업체주차 센서 시스템그리고 대시보드 액세서리는 압축된 개발-생산 타임 라인을 위해 원스톱 제조에 의존합니다.가벼운 운영팀을 가진 창업 하드웨어 회사는 한 단위의 제조를 특히 매력적으로 생각합니다.3~4명의 공급자 관계 대신 1명의 공급자 관계를 관리하는 것이, 고객 참여 및 공급망 관리보다는 비즈니스 성장 활동.

모든 단점으로 제조된 구멍 집합체는 생산 단계마다 완전한 검사를 받습니다. 제조 후 노크 보드 전기 테스트, 조립 후 자동 광 검사,용접 후 회로 검사, 그리고 포장 전에 기능 테스트.완성된 조립물의 일련 번호와 맨 PCB 생산 롯과 부품 날짜 코드를 연결하는 완전한 추적성은 제조 과정 내내 유지됩니다.표준 패키지는 약 0.5kg의 총 무게로 단위 5×5×5cm의 반 정적 봉지를 사용합니다. ISO 9001 인증 품질 관리, RoHS 재료 준수,CE 제품 적합성은 고객 입수 검사 및 품질 시스템 요구 사항을 지원하는 완전한 품질 문서 패키지로 글로벌 유통을위한 규제 틀을 제공합니다..