製品
商品の詳細
> 製品 >
回路保護電子部品基板実装 FR4 多層基板実装 ワンストップターンキー

回路保護電子部品基板実装 FR4 多層基板実装 ワンストップターンキー

MOQ: 1個
価格: $1-$100/Piece
標準梱包: 標準パッケージ、ユニットあたり 5X5X5 cm、総重量 0.5 kg
配達期間: 5~20営業日
支払方法: T/T、Paypal、L/C、ウェスタン・ユニオン
供給能力: 500000個/月
詳細情報
起源の場所
広東省、中国
ブランド名
HTF
証明
ISO9001:2015, ROHS certifications, UL, FCC and CE IATF16949
タイプ:
PCBA
機能アプリケーション:
回路保護
銅の厚さ:
0.4~6オンス
オペレーティング·システム:
カスタマイズされた
材料:
FR4、CEM1、CEM3 高TG
基材:
FR4、FR1-4、PI、銅、アルミニウム
板厚:
0.4-6mm
分。穴のサイズ:
カスタマイズされた
分線幅:
0.15mm
分ライン間隔:
3~400万
表面仕上げ:
鉛フリー HASL、ENIG、イマージョンシルバー
サービス:
ワンストップターンキーPCBAサービス
パッケージ:
標準パッケージ
MOQ:
1個
応用:
混合信号コンシューマー、バッテリーポータブル、フレキシブル回路、LED 照明、電源アダプター
ハイライト:

回路保護電子部品基板実装

,

FR4 多層PCBA

,

多層基板実装 ワンストップターンキー

製品説明

HTFは,FR4,FR1-4,PI,銅,アルミニウムベース材料の体系的な製造プロセスで,消費者電子機器アプリケーションのためのPCBA技術生産サービスを提供しています.カスタマイズされた銅厚さ板の厚さ0.4mmから6.0mm,および表面仕上げの選択 鉛のないHASL,ENIG,および浸水銀 によるISO9001,RoHS,CE認定の1つ端のターンキーサービス品質管理.私たちの技術的なPCBA生産アプローチは,厳格な製造工学を適用します プロセス開発を通じて製造可能性のレビューへの設計からすべての生産段階電子機器PCBA組が電気性能,機械的な形状要素を満たしていることを確認する.意図されたアプリケーションの信頼性要件技術的な生産プロセスは,ゲルバーファイル,材料リスト,組み立て図を含む顧客設計データの技術的なレビューから始まります.潜在的な製造問題を特定し,各ボードの特定の要件に最適化された生産プロセスを開発するためのテスト仕様プロセス開発は,最適な貯蔵体体積と形状のための溶接ペストステンシル設計を含む技術的考慮事項の全範囲に対応します.最大のスループットと最小のコンポーネント障害のためのコンポーネント配置順序板の厚さ,熱質量,部品の温度制限,波溶接器または透孔部品の選択溶接器パラメータを考慮したリフロープロファイル開発必要な場合,清掃プロセス仕様生産執行は,各段階において,貯蔵品の品質の溶接パスタ検査を含む,体系的な品質監視を伴う,開発されたプロセスを適用します.完全批量生産前の位置の精度に関する第一項目検査熱プロファイリングによるリフロープロファイルの検証と各溶接合体の自動光学検査 The multi-material capability extends technical production to the full range of consumer electronics substrate requirements from standard FR4 and FR1-4 boards through polyimide flexible circuits requiring specialized handling and fixturing電力電子機器の熱管理用の銅ベースボードとLED照明およびディスプレイバックライトアプリケーションのためのアルミ基板.

主要 な 特徴
  • 製造技術:厳格な製造技術が DFM 審査からプロセス開発,品質検証まで あらゆる生産段階に適用されています
  • システム的なプロセス開発プレート専用のプレート設計,配置順序,リフロープロファイリング,透孔溶接,清掃のプロセスは各製品に開発された.
  • 多段階の品質監視SPI,最初の製品検査,熱プロファイリング,AOI すべてのボードで,生産を通じて体系的な品質検証を行う.
  • DFM エンジニアリング レビュー:製造可能性分析のための設計 製造開始前に潜在的な問題を特定し,生産品質とコストのための設計を最適化する.
  • 多材料技術能力:FR4,FR1-4,PI柔軟性,銅基底,アルミニウム基板のための製造プロセス,材料特有の処理要件.
  • パーソナライズされたパラメータ:銅の厚さ,穴の大きさ,線幅,線間隔,板の厚さ 0.4-6.0mm 各設計仕様に合わせた.
  • ターンキーサービス工学から配達まで 完全な技術生産を ISO9001,RoHS,CE認証の品質管理の下で
テクニカル仕様
パラメータ 仕様
サービス 消費者電子機器のためのPCBA技術生産
生産方法 エンジニアリング主導の体系的な製造プロセス
プロセスの段階 DFM レビュー プロセス開発 生産 品質検証
品質監視 SPI,第一条検査,熱プロファイリング,AOI
基礎材料 FR4,FR1-4,PI,銅,アルミニウム
板の厚さ 0.4~6mm
銅の厚さ 0.4~6オンス
ミニホール / ライン / スペース 3〜4ミリ
表面塗装 鉛のないHASL,ENIG,浸水銀
サービスモデル ワンストップターンキーPCBAサービス
認証 ISO9001,RoHS,CE
申請

HTF技術PCBA生産は,製造プロセスが製品性能,信頼性,市場成功に直接影響する消費者電子製品にサービスを提供します.敏感なアナログセンサーインターフェースを組み合わせた混合信号設計の消費者用製品高速デジタル処理 ワイヤレス通信 and power management on single multilayer boards benefit from technical production with systematic process development ensuring that each circuit section receives the process conditions optimized for its specific requirements電池駆動型携帯消費電子機器 極めてコンパクトな形状と高コンポーネント密度 and medical wearables require the precision assembly and process control of technical production with optimized stencil design for miniature component solder paste deposition and nitrogen atmosphere reflow for oxide-free solder joints on fine-pitch leadless packages折りたたみ可能な電話のハンジ,ウェアラブルデバイスの相互接続,カメラモジュールのフレックスアセンブリを含む柔軟な回路を有する消費者製品が,専門的な操作,固定,ポリミド柔軟回路組成のために開発されたプロセスパラメータ. LED照明エンジン,電源アダプター,充電板を含む熱管理要件のある消費者製品 and audio amplifier modules with high-power output stages utilize technical production on aluminum and copper base substrates with processes developed for the different thermal characteristics of metal-core boards.

パッケージ

各組は5×5×5cmの標準的な反静的保護包装で個別に梱包され,総重量は約0.5kgです.完全技術生産文書とDFMレポートISO9001,RoHS,CE認証の1つのターンキーサービス