0.4mm～2.0mm厚 プロトタイプ基板実装 OEM基板実装

HTFは,広東,中国にあるSMT工場から,製品開発および生産ライフサイクル全体を通して回路保護PCBAアプリケーションのための完全な製造ソリューションを提供製造可能なコンサルティング,材料の分析,部品の調達など 電子機器の製造のあらゆる段階を統合していますステンシル製造複数のゾーンのリフロー溶接,必要に応じて穴を通した部品の設置,環境保護のためのコンフォームコーティング多段階の電気および機能試験単一の工場の屋根の下にこれらのすべての活動を統合することで, 統一された品質管理,通信上の費用FR4 FR1からFR4まで,CEM1,CEM3を含む様々なPCB基板をサポートします.高温環境のための高Tgラミネート高電流保護回路の熱管理のための銅またはアルミコア材料. ISO9001,RoHS,生産能力が50以上の初期プロトタイプを検証する ハードウェアのスタートアップから 商用生産量にまで拡大する 既成ブランドまで 顧客にサービスを提供しています

• 完全なワンストップOEMサービス:エンジニアリングレビュー,コンポーネント調達,PCB製造調整,SMT組み立て,穴抜き溶接,テスト,物流管理をカバーする単一ソース製造パートナーシップ販売者の管理コストを削減し,市場への投入時間を加速する.
• サーキット保護専門:超電圧保護モジュール,超電流検知回路,ESD抑制配列,電波保護ネットワークを含む 保護回路板の組み立てに専念した専門知識核融合配送板と電力の性能検証を検証した.
• 大量生産によるプロトタイプ:設計検証のための1個プロトタイプビルドから 工学検証とパイロット生産から 50台以上の完全量産までプロセスパラメータが一貫している同じ工場機器で月あたり000台.
• カスタム製造の柔軟性銅の厚さ仕様,0.4mmから6mmまでの板厚さ,鉛のないHASL,ENIG,浸水銀の表面仕上げ選択を含む完全にカスタマイズ可能な生産構成適用とブランド要件に一致する溶接マスクの色優位性.
• 材料の互換性FR4標準エポキシ,FR1からFR4級,CEM1とCEM3複合エポキシ材料,高温フレックス用のポリアミド,熱伝導性のための銅コア,LEDおよび電力電子機器用アルミニウム基板.
• 認証された品質管理ISO9001 認証された製造プロセスで RoHS 材料の適合性と CE 製品適合性,文書化された検査記録,部品の追跡性,生産の各バッチの包括的な試験報告.

当社のワンストップOEM回路保護PCBAサービスは,電気安全性と機器の信頼性が重要な業界における多様なアプリケーション要件をサポートしています.電力電子機器の製造者は,入力電圧圧抑止を組み込むスイッチモード電源保護ボードのために私たちのサービスを利用します電源と接続された負荷の両方を保護する 超電流折りたたみの制限と熱シャットダウンインターフェースバッテリー管理システム開発者は,多細胞過剰充電と過剰放電保護を特徴とする保護回路モジュールのための私たちの組立品質に依存します消費機器や工業機器の安全なリチウム電池操作を保証する セルバランス回路,ショート回路検出,温度モニタリングインターフェース工業制御システム統合器 PLC I/O モジュール入力保護のための源保護組,モーター駆動超電流検出ボード,一時電圧抑制のセンサー信号コンディショニング,RS-485,CANの通信バス保護回路,工場環境で展開されているEthernetインターフェイスLED照明の製造者は,開き回路検知,熱折りたたみ制御,商業用および屋外照明装置のIEC 61000-4-5要件を満たす電圧上昇防止太陽電池電荷制御装置の保護モジュール,風力タービン直流器の保護ボード,フィールド展開システムにおける環境電圧に対する強力な保護を必要とする電池とインバーターインターフェース回路.

完成したPCBAは,湿度指示器と乾燥剤を備えた抗静的水分阻害包装で真空密封されます.その後,ESD保護泡に詰められ,5cm x 5cm x 5cmのコンパクトの輸送用箱に入れられ,約0単一ユニットあたり0.5kgの総重量.HTFは,OEM製造の1ストップワークフロー全体にわたってISO9001認定手順によって規制される厳格な品質保証を維持しています.品質プロセスは,エンジニアリングのレビュー中に開始されます. 私たちのチームは,製造可能性のために顧客の設計ファイルを評価します.部品間隔,熱解脱パッド設計,溶接マスクのクリアランス,および試験点へのアクセシビリティに関する潜在的な問題を,生産ツール開始前に特定します.溶接パスタの自動化検査システムは,容量を含む堆積物の質を検証する.各スタンシル印刷サイクルにおける面積,高さ,記録精度復流後の自動光学検査は,ブリッジをカバーするアルゴリズム的な欠陥検出で,すべてのコンポーネントの溶接合体の形成を調べます.飛行探査機または固定装置ベースの方法による電気テストは,ネットリストの完全な精度を検証します.独立回路間の隔離抵抗超電流駆動限界,圧縮電圧応答,指定された試験電圧での隔離抵抗などの保護機能パラメータ.部品の適合証明書を含む包括的な製造ドキュメントパッケージ材料のバッチ記録,リフロー熱プロファイル,液体の時間前のデータ,処理記録のAOI欠陥画像電気試験報告は各生産量ごとに作成され,顧客に品質システムと規制遵守要件について提供されます..