Industrial Control PCBA Manufacturing: Σχεδιασμός για αξιοπιστία 24/7

Από τον Robert Luo, Μηχανικό Πωλήσεων · Κριτική από Jessica · Δημοσιεύθηκε στις 30 Σεπτεμβρίου 2026

Οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου είναι κατασκευασμένοι για να ξεχαστούν. Ένας προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής, μια κάρτα οδηγού πύλης, μια πλακέτα ελέγχου κινητήρα, μια μονάδα ενεργοποίησης μηχανικής όρασης ή μια πλακέτα διανομής ισχύος μέσα σε ένα ερμάριο αναμένεται να λειτουργούν συνεχώς για χρόνια σε μια μονάδα όπου κανείς δεν ανοίγει το περίβλημα και όπου μια διακοπή κοστίζει πολύ περισσότερο από την ίδια την πλακέτα. Η κατασκευή PCBA βιομηχανικού ελέγχου υπάρχει για να κάνει αυτή την προσδοκία βάσιμη και η αξιοπιστία σε αυτό το επίπεδο δεν είναι μια ενιαία προδιαγραφή που μπορείτε να αγοράσετε. Είναι η ευθυγράμμιση τεσσάρων αποφάσεων: ένας σχεδιασμός που ανέχεται τη θερμική ανακύκλωση, την υγρασία και τους κραδασμούς. ένα laminate, το φινίρισμα επιφάνειας και η στοίβα επίστρωσης που επιλέγεται για το περιβάλλον πεδίου και όχι για τον πάγκο του πρωτότυπου. Ο έλεγχος της διαδικασίας συναρμολόγησης είναι αρκετά σφιχτός ώστε η μονάδα δέκα χιλιάδων να έχει την ίδια ποιότητα άρθρωσης με τη μονάδα ένα. και ένα σχέδιο επικύρωσης που αναπαράγει την πίεση πεδίου πριν από την αποστολή του προϊόντος.

Αυτός ο οδηγός καλύπτει αυτές τις τέσσερις αποφάσεις με τη σειρά που πρέπει να ληφθούν. Είναι γραμμένο για μηχανικούς υλικού, μηχανικούς ελέγχου και ομάδες προμηθειών που καθορίζουν μια πλακέτα που πρέπει να επιβιώσει από συνεχείς εργασίες και για τους ανθρώπους που πρέπει να λογοδοτήσουν για αυτό μετά την περίοδο εγγύησης. Όπου κανονικά αναφέρεται ένας αριθμός κλάδου, αυτό το άρθρο παραμένει ποιοτικό επίτηδες: δεν δηλώνεται εδώ μέγεθος αγοράς, ποσοστό αποτυχίας ή αριθμός MTBF που δεν μπορεί να εντοπιστεί σε μια εγγραφή δοκιμής σε ένα συγκεκριμένο πρόγραμμα. Οτιδήποτε παρουσιάζεται ως πρότυπο ονομάζεται από την ονομασία του, ώστε να μπορείτε να το ελέγξετε μόνοι σας, και οτιδήποτε παρουσιάζεται ως πρακτική χαρακτηρίζεται ως πρακτική και όχι ως απαίτηση.

Εάν θέλετε τη σύντομη έκδοση πριν από τη λεπτομέρεια: κλειδώστε πρώτα το περιβάλλον λειτουργίας και τον στόχο συμμόρφωσης, επειδή αυτές οι δύο είσοδοι καθορίζουν το laminate, την επίστρωση, τους κανόνες μείωσης και την κατηγορία αποδοχής. Τα πάντα κατάντη γίνονται μια απλή μηχανική συνέπεια μόλις καταγραφούν.

Τι σημαίνει στην πραγματικότητα η "Αξιοπιστία 24/7" για ένα Συμβούλιο Βιομηχανικού Ελέγχου

Το συνεχές καθήκον αλλάζει τα μαθηματικά της αποτυχίας επειδή ένας πίνακας ελέγχου συσσωρεύει άγχος με τρόπους που ποτέ δεν κάνει ένα προϊόν ποιότητας γραφείου. Η πλακέτα πολώνεται συνεχώς, επομένως οποιοσδήποτε ηλεκτροχημικός μηχανισμός που χρειάζεται τάση, υγρασία και μόλυνση που υπάρχουν ταυτόχρονα έχει χρόνια να δράσει αντί για ώρες. Η θερμική ανακύκλωση συμβαίνει όχι μόνο με τις καιρικές συνθήκες αλλά με κάθε βήμα φορτίου: ένα ρελέ τραβάει μέσα, ένας κινητήρας επιταχύνει, ένα φρένο εμπλέκεται και ο χαλκός κάτω από τις συσκευές μεταγωγής θερμαίνεται και ψύχεται μερικές χιλιάδες φορές το χρόνο. Οι κραδασμοί φτάνουν μέσω του ντουλαπιού, του αγωγού και του πλαισίου της μηχανής, συνήθως σε χαμηλό πλάτος αλλά χωρίς παύση.

Κύκλος εργασίας, διάρκεια ζωής και γιατί αποτυγχάνουν οι υποθέσεις των καταναλωτών

Η αξιοπιστία καταναλωτικών ηλεκτρονικών ειδών συνήθως διαμορφώνεται γύρω από σύντομες, διαλείπουσες συνεδρίες και μια νοοτροπία αντικατάστασης. Τα σχέδια βιομηχανικού ελέγχου αντιστρέφουν και τις δύο παραδοχές. Η διάρκεια ζωής μετριέται σε χρόνια έως δεκαετίες, ο αριθμός των κύκλων ισχύος μπορεί να είναι μικρός, ενώ οι προκατειλημμένες ώρες είναι τεράστιες και η αντικατάσταση πεδίου είναι δαπανηρή επειδή περιλαμβάνει χρόνο διακοπής λειτουργίας, ηλεκτρολόγο και συχνά εκ νέου θέση σε λειτουργία πλήρους πίνακα.

Αυτή η διαφορά μετατοπίζει τους μηχανισμούς που κυριαρχούν. Το power cycling βλάπτει τις αρθρώσεις και τις συσκευασίες λόγω θερμικής κόπωσης. Η συνεχής προκατάληψη βλάπτει τα συστήματα μόνωσης, τις επιστρώσεις και την επιμετάλλωση μέσω ηλεκτροχημικών και διηλεκτρικών μηχανισμών. Μια πλακέτα που περνά εκατό κύκλους ισχύος σε έναν πάγκο χωρίς επεισόδια, σας λέει πολύ λίγα για τη συμπεριφορά της μετά από τριάντα χιλιάδες προκατειλημμένες ώρες με τη συμπύκνωση να σχηματίζεται κάθε βράδυ μέσα σε ένα ντουλάπι που ψύχεται στο τέλος κάθε βάρδιας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η διάρκεια ζωής, ο κύκλος λειτουργίας και το μοντέλο συντήρησης ανήκουν στο έγγραφο απαιτήσεων πριν από τη σχηματική αποτύπωση και γιατί ένας κατασκευαστής PCBA βιομηχανικού ελέγχου θα πρέπει να ζητήσει αυτούς τους αριθμούς αντί να τους υποθέσει.

Οι Τρεις Μηχανισμοί Αποτυχίας που Κυριαρχούν

Τρεις μηχανισμοί ευθύνονται για τις περισσότερες από τις αστοχίες της πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου που φτάνουν στον πάγκο επανεργασίας. Πρώτον, θερμική κόπωση: οι σύνδεσμοι συγκόλλησης και τα επιμεταλλωμένα χαρακτηριστικά ραγίζουν προοδευτικά όταν το συγκρότημα διαστέλλεται και συστέλλεται έναντι εξαρτημάτων που ανταποκρίνονται με διαφορετικό ρυθμό, και οι αρμοί με την υψηλότερη καταπόνηση βρίσκονται κάτω από τα μεγαλύτερα, πιο δύσκαμπτα μέρη. Δεύτερον, ηλεκτροχημεία που προκαλείται από την υγρασία και τη μόλυνση: με παρουσία προκατάληψης, ιοντικά υπολείμματα στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του πολυστρωματικού υλικού υποστηρίζουν ηλεκτροχημική μετανάστευση, διάβρωση και τελικά αγώγιμη ανάπτυξη ανοδικού νήματος, τα οποία εμφανίζονται ως διαρροή ή διακοπτόμενα σορτς πολύ πριν καεί οτιδήποτε. Τρίτον, μηχανική κόπωση: τάσις συνδετήρων, ραγισμένες αρθρώσεις σε βαριά μέρη και γδαρμένες επιστρώσεις από κραδασμούς και επαναλαμβανόμενο χειρισμό σέρβις.

Σχεδόν κάθε βελτίωση αξιοπιστίας που μπορείτε να κάνετε στο στάδιο του σχεδιασμού και της συναρμολόγησης στοχεύει ένα από αυτά τα τρία. Πλαισιώστε τη λίστα ελέγχου ελέγχου γύρω από αυτές και η προδιαγραφή παύει να είναι μια λίστα προτιμήσεων και γίνεται σχέδιο μηχανικής.

Σχεδιάστε εισόδους για κλείδωμα πριν από την τοποθέτηση του πρώτου στοιχείου

Η εργασία αξιοπιστίας αποτυγχάνει τις περισσότερες φορές στο στάδιο των απαιτήσεων, όχι στο στάδιο της κατασκευής. Έξι είσοδοι πρέπει να διορθωθούν και να καταγραφούν, επειδή η καθεμία αφαιρεί μια ολόκληρη κατηγορία μεταγενέστερων επιχειρημάτων: το περιβάλλον, το θερμικό περίβλημα, τη διάρκεια ζωής και το μοντέλο συντήρησης, τον στόχο συμμόρφωσης, τον όγκο παραγωγής και τη στρατηγική δοκιμής και την κατηγορία αποδοχής. Εάν ένας προμηθευτής ξεκινήσει την εργασία διάταξης χωρίς αυτά, η πλακέτα θα σχεδιαστεί με προεπιλογή και οι προεπιλογές βελτιστοποιούνται για πρωτότυπα.

Λειτουργικό περιβάλλον και προστασία περιβλήματος

Αποκτήστε το περιβάλλον από φυσική άποψη: εύρος θερμοκρασίας περιβάλλοντος, προφίλ υγρασίας, συμπύκνωση ναι ή όχι, ατμοσφαιρική μόλυνση (σκόνη, ομίχλη λαδιού, μεταλλικά λεπτά, αλάτι, χημικές ουσίες διεργασίας), έκθεση σε έκπλυση ή πιτσίλισμα και παρουσία οποιουδήποτε διαβρωτικού αερίου. Όταν το περίβλημα είναι σφραγισμένο, η κατηγορία προστασίας εισόδου που ορίζεται από το IEC 60529 ποσοτικοποιεί το περίβλημα, όχι την πλακέτα, αλλά καθορίζει εάν η πλακέτα βλέπει κύκλους συμπύκνωσης μέσα στο ερμάριο. Ένα σφραγισμένο περίβλημα που αναπνέει μέσω ενός φίλτρου εξακολουθεί να πλημμυρίζει το εσωτερικό του με υγρό αέρα σε κάθε κύκλο ψύξης και αυτή είναι η κατάσταση που μειώνει την αντίσταση μόνωσης της επιφάνειας σε ένα μη επικαλυμμένο συγκρότημα.

Καταγράψτε επίσης το μηχανικό περιβάλλον: προσανατολισμός τοποθέτησης, κρούσεις κατά τη διάρκεια του σέρβις, δυνάμεις έλξης καλωδίων στους συνδέσμους και εάν η πλακέτα θα αντιμετωπιστεί κατά τη συντήρηση πεδίου. Οι σανίδες συχνά καταστρέφονται από τον τεχνικό, όχι από τη διαδικασία, και μια αναθεώρηση σχεδιασμού που αγνοεί τον χειρισμό στο πεδίο θα εξακολουθεί να προκαλεί ραγισμένες αρθρώσεις και ανυψωμένα τακάκια.

Ο Θερμικός Φάκελος και τα Πραγματικά Hot Spots

Προσδιορίστε τη θερμοκρασία περιβάλλοντος στην πλακέτα, την άνοδο του εσωτερικού ντουλαπιού από τον παρακείμενο εξοπλισμό και την επιτρεπόμενη θερμοκρασία του εξαρτήματος στη χειρότερη θέση. Στη συνέχεια, αναγνωρίστε ρητά τα καυτά σημεία: συσκευές μεταγωγής, αντιστάσεις διακλάδωσης, γραμμικούς ρυθμιστές, μετασχηματιστές, ρελέ και οποιοδήποτε μέρος που διαχέει περισσότερο από ένα κλάσμα του βατ σε ένα μικρό αποτύπωμα. Οι τοπικές θερμοκρασίες που μετρώνται σε μια κατοικημένη πλακέτα μπορεί να είναι δραματικά υψηλότερες από το περιβάλλον του ντουλαπιού και ένας σχεδιασμός που μειώνεται μόνο σε σχέση με το περιβάλλον υποβαθμίζει τον λάθος αριθμό.

Η περιοχή χαλκού, οι θερμικές διόδους κάτω από τα εκτεθειμένα μαξιλαράκια και η ισορροπία χαλκού στα στρώματα εμφανίζονται όλα εδώ. Η ανισορροπία του χαλκού οδηγεί επίσης στη στρέβλωση της σανίδας μέσω της επαναροής, η οποία με τη σειρά της πιέζει τους αρμούς μεγάλων συσκευασιών στις γωνίες του πίνακα. Τα ελάσματα με υψηλότερη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού, που επιλέγονται από τα φύλλα προδιαγραφών IPC-4101, αγοράζουν περιθώριο όταν οι θερμοκρασίες επαναροής και πεδίου είναι και οι δύο υψηλές, αλλά δεν αποτελούν υποκατάστατο για την έξοδο θερμότητας από τη συσκευή.

Διάρκεια ζωής, μοντέλο συντήρησης και δυνατότητα αντικατάστασης πεδίου

Αναφέρετε την προβλεπόμενη διάρκεια ζωής και εάν η μονάδα μπορεί να αντικατασταθεί επιτόπου, να επισκευαστεί ή να επισκευαστεί μόνο με επιστροφή. Αυτή η απόφαση μεταδίδεται στη στρατηγική επίστρωσης, στην επιλογή των εξαρτημάτων με υποδοχές έναντι συγκόλλησης, στην προσέγγιση διατήρησης της συσκευής μνήμης και στην επισήμανση. Μια πλακέτα που θα επισκευαστεί στο χωράφι χρειάζεται επανεπεξεργάσιμη επίστρωση, προσβάσιμα σημεία δοκιμής και συνδετήρες που έχουν αξιολογηθεί για επαναλαμβανόμενους κύκλους ζευγαρώματος. Μια σανίδα που δεν θα αγγίξει ποτέ μπορεί να χρησιμοποιήσει μια προσέγγιση με γυάστρα ή με βαριά επίστρωση και να κερδίσει περιβαλλοντικό περιθώριο σε αντάλλαγμα.

Συμπεριλάβετε τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας στο τέλος της βάρδιας και τις εποχιακές αλλαγές που θα αντιμετωπίσει ο πίνακας. καθορίζουν τον αριθμό των θερμικών κύκλων ανά έτος και επομένως τον προϋπολογισμό κόπωσης που είναι διαθέσιμος για τους αρμούς συγκόλλησης. Αυτό είναι επίσης το σημείο για να ορίσετε τι σημαίνει "αστοχία" για το προϊόν σας: σκληρή διακοπή, μειωμένη ακρίβεια, διακοπτόμενο σφάλμα επικοινωνίας ή ψευδής συναγερμός. Οι σανίδες που πρέπει να αποτύχουν με ασφάλεια χρειάζονται διαφορετική μεταχείριση από τις σανίδες που πρέπει απλώς να συνεχίσουν να λειτουργούν.

Στόχοι συμμόρφωσης που αναδιαμορφώνουν τη διάταξη

Η συμμόρφωση ανήκει στη λίστα απαιτήσεων επειδή αλλάζει το ερπυσμό, το διάκενο, την απομόνωση, το φιλτράρισμα και τη διασύνδεση καλωδίου και η εκ των υστέρων τοποθέτηση σε μια ολοκληρωμένη διάταξη είναι ακριβή. Για προϊόντα ελέγχου, οι σχετικοί στόχοι περιλαμβάνουν συνήθως το IEC 61131-2 για προγραμματιζόμενους ελεγκτές, το οποίο καλύπτει απαιτήσεις και δοκιμές εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας και της περιβαλλοντικής καταπόνησης. IEC 61010-1 για ασφάλεια μετρήσεων, ελέγχου και εργαστηριακού εξοπλισμού. IEC 60664-1 για συντονισμό μόνωσης, το οποίο βασίζεται στις αποφάσεις για την απόσταση. και, όπου εμπλέκεται ένα συγκρότημα πίνακα, UL 508A για βιομηχανικούς πίνακες ελέγχου. Απαιτήσεις λειτουργικής ασφάλειας, που εκφράζονται μέσω των προτύπων IEC 61508, ISO 13849-1 ή IEC 62061 ανάλογα με το περιβάλλον του μηχανήματος, διαγνωστικά περιορισμών, πλεονασμός και ανίχνευση αστοχίας και όχι μόνο διάταξη.

Αξίζει να δηλωθεί ξεκάθαρα ένα όριο: για τα τελικά προϊόντα, η πιστοποίηση κατέχεται συνήθως από τον κατασκευαστή του εξοπλισμού και όχι από τον προμηθευτή PCBA. Ένας κατασκευαστής PCBA βιομηχανικού ελέγχου μπορεί να υποστηρίξει την πιστοποίηση με δηλώσεις υλικού, αρχεία διεργασιών και δοκιμές προ-συμμόρφωσης και μπορεί να δημιουργήσει στην κατηγορία αποδοχής που απαιτεί η διαδρομή πιστοποίησής σας. Δεν μπορεί, από μόνο του, να πιστοποιήσει το μηχάνημά σας.

Σχεδιασμός για αξιοπιστία θερμικής ποδηλασίας

Η θερμική κόπωση είναι ο πιο προβλέψιμος από τους τρεις κυρίαρχους μηχανισμούς, γεγονός που τον καθιστά τον πιο ελεγχόμενο κατά το χρόνο σχεδιασμού. Η φυσική είναι απλή: δύο υλικά που ενώνονται μεταξύ τους διαστέλλονται με διαφορετικούς ρυθμούς, έτσι κάθε αιώρηση θερμοκρασίας φορτώνει την άρθρωση που τα συνδέει. Το ερώτημα της μηχανικής είναι πόση καταπόνηση συσσωρεύει η άρθρωση ανά κύκλο και πόσους κύκλους χρειάζεστε. Και οι δύο πλευρές αυτής της αναλογίας ανταποκρίνονται στις σχεδιαστικές επιλογές.

Επιλογή εξαρτημάτων για λειτουργία σε ευρεία θερμοκρασία

Ξεκινήστε με τα εξαρτήματα που βλέπουν τις ακραίες θερμοκρασίες. Οι πυκνωτές είναι συνήθως το πρώτο περιοριστικό εξάρτημα και τα ηλεκτρολυτικά αλουμινίου είναι το πιο περιορισμένο συστατικό σε πολλές βιομηχανικές πλακέτες ελέγχου επειδή ο ηλεκτρολύτης τους εξατμίζεται με την πάροδο του χρόνου και ο ρυθμός επιταχύνεται απότομα με τη θερμοκρασία. Ως γενικός κανόνας που χρησιμοποιείται ευρέως, η διάρκεια ζωής του ηλεκτρολυτικού πυκνωτή μειώνεται περίπου στο μισό για κάθε δέκα βαθμούς Κελσίου πρόσθετης θερμοκρασίας πυρήνα. ανεξάρτητα από το ακριβές μοντέλο που χρησιμοποιείτε, το συμπέρασμα σχεδιασμού είναι το ίδιο, το οποίο είναι να διατηρείται ο πυκνωτής δροσερός και να εξετάζονται εναλλακτικές λύσεις πολυμερούς, φιλμ ή κεραμικού όπου ο κυματισμός και η χωρητικότητα το επιτρέπουν. Πέρα από τους πυκνωτές, ελέγξτε τον βαθμό θερμοκρασίας κάθε ημιαγωγού, την κατηγορία μόνωσης και τη θερμική βαθμολογία των μαγνητών, την ονομαστική ικανότητα επαφής και τη λειτουργία πηνίου των ρελέ και την καθορισμένη διάρκεια ζωής οποιουδήποτε ανεμιστήρα, βομβητή ή οθόνης.

Κόπωση κόλλησης και επιλογή πακέτου

Τα πακέτα χωρίς μόλυβδο και συστοιχίες περιοχής είναι ηλεκτρικά αποδοτικά και θερμικά αποτελεσματικά, ενώ είναι επίσης τα λιγότερο συμβατά μηχανικά. Μια τετραπλή επίπεδη συσκευασία χωρίς μόλυβδο, μια διάταξη πλέγματος σφαιρών ή ένα μεγάλο εξάρτημα θερμικού μαξιλαριού μεταδίδει σχεδόν όλη την αναντιστοιχία θερμικής διαστολής στις ενώσεις συγκόλλησης επειδή δεν υπάρχει μόλυβδος ή συμβατή μορφή μολύβδου που να την απορροφά. Αυτό είναι αποδεκτό όταν η άρθρωση έχει σχεδιαστεί για αυτό: επαρκής επιφάνεια μαξιλαριού, επαρκής όγκος συγκόλλησης, θερμική γεωμετρία που αντανακλά τον πραγματικό χαλκό από κάτω και διάφραγμα στένσιλ που επιλέγεται για τον όγκο πάστας που χρειάζεται ο σύνδεσμος, όχι για ευκολία.

Μεγάλα εξαρτήματα με δύο ή τέσσερις απαγωγές στις γωνίες, όπως συνδετήρες, μετασχηματιστές και ρελέ, συγκεντρώνουν την καταπόνηση στους πιο εξωτερικούς αρμούς. Όπου ένα βαρύ εξάρτημα έχει λίγα σημεία στερέωσης, η προσθήκη μηχανικής υποστήριξης αντί να βασίζεται μόνο στη συγκόλληση είναι συνήθης πρακτική και η ίδια λογική ισχύει για οποιοδήποτε εξάρτημα του οποίου η μάζα είναι μεγάλη σε σχέση με το αποτύπωμα συγκόλλησης. Όταν μια συσκευασία με μόλυβδο πρέπει να αντικατασταθεί από ένα εξάρτημα διάταξης περιοχής για ηλεκτρικούς λόγους, αντιμετωπίστε την αλλαγή ως αλλαγή αξιοπιστίας, όχι μόνο ως αλλαγή διάταξης και εκτελέστε ξανά την πιστοποίηση θερμικής ανακύκλωσης.

Laminate, Stack-Up και Copper Balance

Η ίδια η σανίδα είναι μέρος της άρθρωσης. Το πολυστρωματικό υλικό που επιλέγεται από τα φύλλα προδιαγραφών IPC-4101 με υψηλότερη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού και καλύτερη συμπεριφορά θερμοκρασίας αποσύνθεσης αντιστέκεται στις συνδυασμένες επιδράσεις της θερμότητας αναρροής και της θερμοκρασίας πεδίου και μειώνει τη διαστολή του άξονα z που τραβάει τα επιμεταλλωμένα βαρέλια και τις διόδους. Το γενικό πρότυπο σχεδίασης IPC-2221 και το πρότυπο σχεδίασης τομής IPC-2222 για άκαμπτες οργανικές σανίδες καθορίζουν τους κανόνες σχεδιασμού για τις οπές, τους δακτυλιοειδείς δακτυλίους και την κατασκευή στρώσεων. η IPC-6012 πιστοποίηση και προδιαγραφές απόδοσης για άκαμπτες σανίδες ορίζει τις κατηγορίες που πρέπει να πληροί η κατασκευή. Η διατήρηση της κατανομής του χαλκού σε εύλογη ισορροπία κατά μήκος της στοίβαξης περιορίζει το στρέβλωμα και τη συστροφή κατά τη συναρμολόγηση, γεγονός που προστατεύει τις ενώσεις των μεγαλύτερων συσκευασιών και την ακεραιότητα της επίστρωσης που ακολουθεί.

Θερμικές Διαδρομές, Διαδρομές και Μηχανικές Διεπαφές

Η θερμότητα φεύγει από την πλακέτα μέσω του χαλκού, μέσω του αέρα και μέσω της διεπαφής τοποθέτησης. Και τα τρία αξίζουν σχεδιαστική προσοχή. Οι θερμικές διόδους κάτω από εκτεθειμένα επιθέματα μεταφέρουν θερμότητα στον εσωτερικό χαλκό και στην αντίθετη πλευρά της σανίδας και η ποσότητα και το μέγεθος τρυπανιού τους θα πρέπει να επιλέγονται βάσει ενός μετρημένου ή προσομοιωμένου στόχου θερμοκρασίας και όχι μιας συνήθειας. Ο χαλκός χύνει συνδεδεμένος με το σωστό καθαρό διαχέει θερμότητα πλευρικά, αλλά και τη μεταφέρει σε κοντινά αναλογικά κυκλώματα ευαίσθητα στη θερμοκρασία, επομένως η γεωμετρία έκχυσης είναι μια ηλεκτρική απόφαση όσο και μια θερμική.

Η διεπαφή τοποθέτησης συχνά παραβλέπεται. Ένα μεταλλικό σασί με θερμικό μαξιλαράκι, πλήρωση κενού ή επεξεργασμένο αφεντικό είναι μια γνήσια διαδρομή θερμότητας και η μηχανική στερέωση που το δημιουργεί πρέπει να επιβιώσει στους ίδιους θερμικούς κύκλους χωρίς να χαλαρώνει. Παρομοίως, ένα περίβλημα που παγιδεύει τον αέρα γύρω από ένα ζεστό εξάρτημα έχει επιλέξει αποτελεσματικά τη μόνωση έναντι της διάχυσης. Σχεδιάστε τη θερμική διαδρομή από τη διασταύρωση προς το περιβάλλον σε χαρτί και εάν οποιοσδήποτε κρίκος σε αυτήν την αλυσίδα είναι απροσδιόριστος, η θερμική σχεδίαση είναι απροσδιόριστη.

Υγρασία, Μόλυνση και Απόφαση Επικάλυψης

Η υγρασία από μόνη της δεν είναι επικίνδυνη. Γίνεται επικίνδυνο όταν μεταφέρει ιόντα σε μια πολωμένη επιφάνεια, γι' αυτό και τα τρία συστατικά της ηλεκτροχημικής αστοχίας είναι η υγρασία, η μόλυνση και η τάση. Δεν μπορείτε πάντα να αφαιρέσετε την υγρασία, επομένως η στρατηγική σχεδιασμού είναι συνήθως η αφαίρεση της μόλυνσης και η διακοπή της διαδρομής της επιφάνειας με μια επίστρωση. Και τα δύο μισά έχουν σημασία: η επίστρωση πάνω από μια μολυσμένη, φορτωμένη με υπολείμματα σανίδα μπορεί να σφραγίσει το πρόβλημα αντί να το σφραγίσει.

Λειτουργίες αποτυχίας που στην πραγματικότητα αποτρέπετε

Η ηλεκτροχημική μετανάστευση είναι η ανάπτυξη αγώγιμων νημάτων μεταξύ πολωμένων αγωγών σε υγρή, μολυσμένη επιφάνεια. Αναπτύσσεται αργά, εμφανίζεται ως αναλογικές ενδείξεις ρεύματος διαρροής και μετατόπισης και τελειώνει ως βραχυκύκλωμα. Ο σχηματισμός αγώγιμου ανοδικού νήματος είναι η ίδια οικογένεια χημείας αλλά μέσα στο πολυστρωματικό υλικό, κατά μήκος της διεπαφής μεταξύ ινών γυαλιού και ρητίνης κάτω από μια επιμεταλλωμένη οπή, και επιταχύνεται από την υγρασία, την προκατάληψη και την ποιότητα του κύκλου ελασματοποίησης. Οι προσβολές διάβρωσης εκθέτουν τον χαλκό και τα φινιρίσματα, καθώς και τα φινιρίσματα και τα τελειώματα που φέρουν ασήμι είναι ιδιαίτερα ευάλωτα σε περιβάλλοντα που περιέχουν θείο. Τα μουστάκια από κασσίτερο αποτελούν σημαντικό στοιχείο για τα φινιρίσματα καθαρού κασσίτερου, που μετριάζονται στην πράξη μέσω κράματος, ανόπτησης ή ομοιόμορφης επίστρωσης και η σωστή απάντηση εξαρτάται από την κατηγορία κινδύνου του συγκροτήματος. Κανένας από αυτούς τους μηχανισμούς δεν ανακοινώνεται νωρίς, γι' αυτό συνήθως ανακαλύπτονται ως διακοπτόμενα σφάλματα που επιβιώνουν από μια δοκιμή πάγκου.

Επιλογή και πιστοποίηση επίστρωσης

Τα ομοιόμορφα υλικά επίστρωσης εμπίπτουν σε μερικές πρακτικές οικογένειες: ακρυλικά που εφαρμόζονται εύκολα και ξαναεπεξεργάζονται αλλά προσφέρουν μέτρια προστασία, πολυουρεθάνες με καλή χημική αντοχή και αντοχή στην τριβή, σιλικόνες που ανέχονται μεγάλες θερμοκρασίες και παραμένουν εύκαμπτες και εποξειδικές ουσίες που είναι σκληρές και σχεδόν μόνιμες. Η απόδοσή τους ορίζεται από το πρότυπο πιστοποίησης και απόδοσης IPC-CC-830 για ηλεκτρικές μονωτικές ενώσεις και ο σωστός τρόπος για να επιλέξετε ένα είναι να το ταιριάξετε με το περιβάλλον που σημειώσατε προηγουμένως και μετά να επαληθεύσετε την κάλυψη και την πρόσφυση αντί να υποθέσετε ότι οι ιδιότητες του υλικού μεταφέρονται στην πλακέτα σας.

Η μέθοδος εφαρμογής έχει σημασία όσο και η χημεία. Ο ψεκασμός, η επιλεκτική επίστρωση, η εμβάπτιση και το βούρτσισμα παράγουν διαφορετική κατανομή πάχους σε μια γεμάτη σανίδα και η επίστρωση πρέπει να φτάνει κάτω και γύρω από τα καλώδια και τις άκρες της συσκευασίας για να είναι χρήσιμη. Το πάχος στην κορυφή ενός ψηλού εξαρτήματος δεν είναι το πάχος στην ένωση κάτω από αυτό.

Coating Versus Connectors, Test Points και Rework

Η επίστρωση είναι μια παγκόσμια αλλαγή σε μια σανίδα και συγκρούεται με όλα όσα χρειάζονται για να παραμείνει προσβάσιμη. Οι σύνδεσμοι συνήθως χρειάζονται κάλυψη, έτσι ώστε οι επιφάνειες και οι περιοχές επαφής να διατηρούν την επιμετάλλωση και τις διαστάσεις τους. Τα σημεία δοκιμής που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή συχνά πρέπει να παραμένουν γυμνά για επαφή με τον ανιχνευτή. και κάθε περιοχή που προορίζεται για επανεπεξεργασία πεδίου ή αποθήκης χρειάζεται μια επανεπεξεργάσιμη επίστρωση ή μια καλυμμένη ζώνη. Κάθε καλυμμένη περιοχή είναι μια μη επικαλυμμένη περιοχή και οι μη επικαλυμμένες περιοχές είναι εκεί όπου συγκεντρώνονται ρύποι και υγρασία. Η πρακτική λύση είναι να αποκρύψετε σκόπιμα, να τεκμηριώσετε το σχέδιο της μάσκας και να αντιμετωπίσετε τις προκύπτουσες μη επικαλυμμένες περιοχές ως περιοχές που απαιτούν τη δική τους στρατηγική προστασίας, όπως φλάντζα, γλάστρα ή επιλεκτική επίστρωση σε μια δεύτερη λειτουργία.

Cleaning, Flux Residue, and the No-Clean Question

Εάν η σανίδα πρόκειται να επικαλυφθεί, ο καθαρισμός πριν από την επίστρωση είναι συνήθως υποχρεωτικός, επειδή η πρόσφυση της επίστρωσης και η αντίσταση μόνωσης υποφέρουν όταν παραμένουν στην επιφάνεια υπολείμματα ροής, άλατα ή ρύπανση από το χειρισμό. Όταν χρησιμοποιείται μια διαδικασία χωρίς καθαρισμό, η χημεία των υπολειμμάτων έχει σημασία: το συγκρότημα πρέπει να είναι κατάλληλο για το περιβάλλον σέρβις και ο κατασκευαστής και ο συναρμολογητής πρέπει να συμφωνήσουν εάν απαιτείται καθαρισμός πριν από την επίστρωση. Τα υδατοδιαλυτά και συνθετικά συστήματα ροής αφήνουν ιοντικά υπολείμματα που πρέπει να αφαιρεθούν και η αφαίρεσή τους εισάγει τη δική του απαίτηση, η οποία είναι η πλήρης ξήρανση πριν από την επίστρωση. Οι ισχύουσες απαιτήσεις για τα υλικά και τις διαδικασίες συγκόλλησης περιέχονται στο J-STD-001 και τα κριτήρια αποδοχής για τον τελικό σύνδεσμο ορίζονται στο IPC-A-610.

Μηχανική και ακεραιότητα κραδασμών, Plus Power Integrity για συνεχή λειτουργία

Η μηχανική και η ηλεκτρική καταπόνηση αντιμετωπίζονται συνήθως ως ξεχωριστά θέματα, αλλά σε έναν βιομηχανικό πίνακα ελέγχου αλληλεπιδρούν συνεχώς: ένας ραγισμένος σύνδεσμος κάτω από έναν μετασχηματιστή είναι συχνά πρόβλημα δόνησης και θερμικό πρόβλημα και ένα μεταβατικό τάσης που απορροφά μια συσκευή καταστολής είναι επίσης μηχανικό σοκ στη μήτρα μέσα σε αυτό. Η αντιμετώπισή τους μαζί στην αναθεώρηση σχεδιασμού είναι πιο παραγωγική από το να τα χωρίσετε σε δύο λίστες ελέγχου.

Υποστήριξη σε επίπεδο πλακέτας και διατήρηση συνδετήρων

Προσδιορίστε κάθε εξάρτημα του οποίου η μάζα είναι μεγάλη σε σχέση με το αποτύπωμα προσάρτησής του και δώστε του μηχανική υποστήριξη: στοίχιση κόλλας, ένα στήριγμα, μια προεξοχή στερέωσης ή ένα πρόσθετο σημείο στερέωσης. Οι συσκευές συστοιχίας περιοχής με μεγάλα θερμικά μαξιλαράκια επωφελούνται από μια άκαμπτη ή παχύτερη περιοχή σανίδας, ενώ τα ψηλά μέρη που τοποθετούνται κοντά σε μια άκρη της σανίδας ή κοντά σε μια αποσπώμενη γλωττίδα βλέπουν το υψηλότερο εύρος δόνησης και πρέπει να μετακινούνται προς τα μέσα όπου το επιτρέπει η διάταξη. Οι σύνδεσμοι αξίζουν την ίδια προσοχή, επειδή ένας συνδετήρας με μανδάλωμα και ένας μη μανδαλωμένος συμπεριφέρονται εντελώς διαφορετικά μετά από χίλιες ώρες δόνησης. όπου η διεπαφή ζευγαρώματος θα συνδεθεί και θα αποσυνδεθεί κατά τη διάρκεια της συντήρησης, καθορίστε ποια είναι η βαθμολογία της υποδοχής και καταγράψτε την στην τεκμηρίωση σέρβις.

Καταπόνηση καλωδίου, καλωδίωση πεδίου και δυνάμεις χειρισμού

Η καλωδίωση πεδίου είναι η μεγαλύτερη ανεξέλεγκτη δύναμη που ασκείται στις περισσότερες πλακέτες ελέγχου. Ένας τεχνικός που τραβάει ένα καλώδιο για να το περάσει μέσα από ένα ντουλάπι μεταδίδει αυτή τη δύναμη απευθείας στον σύνδεσμο και μετά στην πλακέτα και η αστοχία εμφανίζεται αργότερα ως ραγισμένη άρθρωση σε ένα κέλυφος σύνδεσης ή σε ένα ανυψωμένο μαξιλάρι. Σχεδιάστε την ανακούφιση καταπόνησης στο συγκρότημα, όχι στην τεχνική του τεχνικού εγκατάστασης: δεσμοί καλωδίων αγκυρωμένοι σε ένα χαρακτηριστικό πλαισίου, γεωμετρία εισόδου καλωδίου που τοποθετεί τη διαδρομή φορτίου έξω από την πλακέτα και διεπαφές ακροδεκτών βιδών ή μπλοκ που κατανέμουν τη ροπή αντί να τη συγκεντρώνουν. Προσθέστε οδηγίες χειρισμού στην τεκμηρίωση ως δευτερεύον στοιχείο ελέγχου και αντιμετωπίστε οποιαδήποτε πλακέτα που θα χειριστείτε με την τροφοδοσία ως υποψήφια για προστασία άκρων και σαφή σήμανση υψηλής τάσης.

Υποτιμητική πειθαρχία για συνεχές καθήκον

Η υποβάθμιση είναι το φθηνότερο διαθέσιμο εργαλείο αξιοπιστίας και το πιο συχνά παραλείπεται. Κάθε εξάρτημα σε ένα προϊόν συνεχούς λειτουργίας θα πρέπει να λειτουργεί κάτω από τις ονομασίες του κατασκευαστή του για τάση, ρεύμα, ισχύ και θερμοκρασία, με τον κανόνα μείωσης γραμμένο στο πρότυπο σχεδιασμού, έτσι ώστε να εφαρμόζεται με συνέπεια και όχι με διαίσθηση. Τα μέρη που ανταμείβουν περισσότερο την επιμέλεια είναι αυτά των οποίων η διάρκεια ζωής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία: ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές αλουμινίου, ρελέ που μεταφέρουν συνεχές ρεύμα φορτίου, επαφές συνδετήρων και οποιοσδήποτε ημιαγωγός που διαχέει ένα σημαντικό κλάσμα της ονομαστικής ισχύος του. Ελέγξτε τη μείωση της θερμοκρασίας σε σχέση με τη θερμοκρασία που μετρήθηκε στο πραγματικό συγκρότημα και ελέγξτε την ξανά μετά από οποιαδήποτε αλλαγή διάταξης που μεταβάλλει την περιοχή χαλκού κοντά σε ένα θερμό μέρος.

Μεταβατικά, Απομόνωση και Συμπεριφορά Ξανθής

Η βιομηχανική ισχύς είναι θορυβώδης και ένας πίνακας ελέγχου πρέπει να περάσει από αυτό που του δίνει το εργοστάσιο. Η καταστολή υπερτάσεων και η παροδική καταστολή, το φιλτράρισμα εισόδου και η επαρκής χωρητικότητα είναι η πρώτη γραμμή, που επιλέγεται έναντι των παροδικών επιπέδων που απαιτεί ο στόχος συμμόρφωσης και όχι βάσει ενός εμπειρικού κανόνα. Η απόσταση απομόνωσης μεταξύ τμημάτων που αναφέρονται στο δίκτυο ή υψηλής τάσης και λογικής χαμηλής τάσης ακολουθεί την πρακτική συντονισμού μόνωσης, με διαστάσεις ερπυσμού και απόστασης που προέρχονται από την τάση εργασίας, τον βαθμό ρύπανσης και την ομάδα υλικού αντί να αντιγράφονται από άλλο σχέδιο. Τέλος, ορίστε τη συμπεριφορά διακοπής λειτουργίας: τι κάνει η πλακέτα καθώς μειώνεται η τροφοδοσία, εάν οι έξοδοι είναι προεπιλεγμένες σε ασφαλή κατάσταση, εάν ένας φύλακας ή επόπτης κρατά τον επεξεργαστή σε επαναφορά και πώς ανακτά η μονάδα όταν επανέλθει η ισχύς. Μια πλακέτα ελέγχου που επανεκκινείται σε μια απροσδιόριστη κατάσταση εξόδου σε κάθε πτώση ισχύος είναι ένα ελάττωμα αξιοπιστίας ακόμα και όταν κανένα εξάρτημα δεν παρουσιάζει βλάβη.

Υλικά, φινίρισμα επιφάνειας και ευθυγράμμιση κατηγορίας κατασκευής

Οι αποφάσεις κατασκευής θέτουν το ανώτατο όριο σε όλα όσα μπορεί να επιτύχει η διαδικασία συναρμολόγησης. Μια διαδικασία συναρμολόγησης υψηλής ποιότητας δεν μπορεί να αντισταθμίσει ένα πολυστρωματικό υλικό που υποβαθμίζεται κατά την εκ νέου ροή, ένα φινίρισμα που διαβρώνεται στο χωράφι ή ένα σύστημα επιμετάλλωσης που αποτυγχάνει στον θερμικό κύκλο. Αυτές οι επιλογές γίνονται συνήθως μία φορά, νωρίς, και είναι δαπανηρή η επανεξέταση, γι' αυτό ακριβώς ανήκουν στο έγγραφο απαιτήσεων.

Laminate Selection and Fabrication Data Package

Επιλέξτε το laminate με βάση τις θερμικές και περιβαλλοντικές απαιτήσεις και όχι μόνο με βάση την τιμή. Η υψηλότερη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού και η καλύτερη συμπεριφορά θερμοκρασίας αποσύνθεσης από τα φύλλα προδιαγραφών IPC-4101 παρέχουν περιθώριο στην επαναροή χωρίς μόλυβδο και σε περιβλήματα υψηλής ατμόσφαιρας. Τα σκευάσματα χωρίς αλογόνο ανταποκρίνονται στις προσδοκίες της αγοράς και των ρυθμιστικών αρχών σε ορισμένες περιοχές. Τα υλικά υψηλής συχνότητας έχουν σημασία όταν η πλακέτα φέρει ακμές μεταγωγής που ακτινοβολούν. Στείλτε στον κατασκευαστή ένα πλήρες πακέτο δεδομένων: Gerbers, αρχεία τρυπανιών, στοίβαξη με υλικό και πάχος ανά στρώση, απαιτήσεις σύνθετης αντίστασης εάν υπάρχουν, προδιαγραφές φινιρίσματος επιφάνειας, πάχος και ανοχή πλακέτας και την κατηγορία αποδοχής που περιμένετε. Η ασάφεια σε ένα σχέδιο fab επιλύεται από την προεπιλογή του κατασκευαστή και η προεπιλογή σπάνια είναι αυτό που είχατε σκοπό.

Αντισταθμίσεις επιφανειακής φινιρίσματος για μεγάλη διάρκεια ζωής στο πεδίο

Η ισοπέδωση συγκόλλησης με θερμό αέρα είναι φθηνή και στιβαρή, αλλά αφήνει μια ανώμαλη επιφάνεια που περιπλέκει τη συναρμολόγηση με λεπτό βήμα και τα μικρά θερμικά επιθέματα. Ο ηλεκτρικός χρυσός εμβάπτισης νικελίου, που συνήθως ονομάζεται ENIG, είναι επίπεδος και αποθηκεύεται καλά, καθιστώντας τον μια κοινή επιλογή για πλακέτες λεπτού τόνου και μικτής τεχνολογίας, με κόστος την ευαισθησία ελέγχου διαδικασίας και μια γνωστή λειτουργία αστοχίας στη διεπαφή νικελίου-χρυσού όταν η χημεία δεν ελέγχεται. Το ασήμι εμβάπτισης προσφέρει εξαιρετική ικανότητα συγκόλλησης και επιπεδότητα, αν και αντιδρά με το θείο στο περιβάλλον και χρειάζεται πειθαρχία στη συσκευασία. Ο κασσίτερος εμβάπτισης είναι επίπεδος και οικονομικός, με μακροζωία φινιρίσματος και συμπεριφορά στο μουστάκι. Το οργανικό συντηρητικό συγκολλητικότητας είναι η φθηνότερη επίπεδη επιλογή και ταιριάζει καλύτερα σε σανίδες που συναρμολογούνται έγκαιρα, επειδή προσφέρει τη μικρότερη προστασία από επαναλαμβανόμενες θερμικές εκδρομές και μεγάλη αποθήκευση. Η επίστρωση επίχρυσων άκρων και επιφανειών επαφής είναι μια ξεχωριστή απόφαση από το συγκολλήσιμο φινίρισμα και θα πρέπει να καθορίζεται από τη σκληρότητα και το πάχος όπου αναμένεται φθορά από επαναλαμβανόμενο ζευγάρωμα.

Μαθήματα αποδοχής στην πλευρά της κατασκευής

Η παραγωγή του κατασκευαστή θα πρέπει να κρίνεται σε σχέση με μια τάξη, όχι με βάση τις καλές προθέσεις. Το IPC-A-600 ορίζει την αποδοχή των τυπωμένων πλακών και το IPC-6012 ορίζει τις απαιτήσεις πιστοποίησης και απόδοσης για άκαμπτες πλακέτες, με κατηγορίες που σφίγγουν καθώς αυξάνονται οι προσδοκίες αξιοπιστίας. Η επιλογή κλάσης οδηγεί σε δακτυλιοειδές δακτύλιο, πάχος χάλκινου τοιχώματος οπής και ποιότητα επιμετάλλωσης, και αυτά τα χαρακτηριστικά καθορίζουν με τη σειρά τους εάν το a via επιβιώνει στον θερμικό κύκλο και εάν ένα βαρέλι ραγίζει μετά από μερικές χιλιάδες κύκλους. Καθορίστε ρητά την κλάση στο σχέδιο fab και ζητήστε από τον κατασκευαστή να δηλώσει την κλάση στην οποία κατασκευάστηκε στο πιστοποιητικό. Όταν η πλακέτα είναι σχετική με το RoHS, επαληθεύστε το τρέχον πεδίο εφαρμογής της οδηγίας και τις εξαιρέσεις στις οποίες βασίζεται το προϊόν σας αντί να υποθέσετε ότι μόνο ένα φινίρισμα επιφάνειας χωρίς μόλυβδο καθορίζει τη συμμόρφωση.

Έλεγχοι διαδικασίας συναρμολόγησης και τάξη αποδοχής

Η συναρμολόγηση είναι εκεί όπου η πρόθεση του σχεδίου είτε επιβιώνει είτε όχι. Δύο σανίδες που κατασκευάζονται στα ίδια Gerbers σε διαφορετική πειθαρχία διεργασιών συμπεριφέρονται διαφορετικά στο χωράφι και οι διαφορές είναι συνήθως αόρατες με οπτική επιθεώρηση: όγκος πάστας σε θερμικό μαξιλάρι, κενό κάτω από μια διάταξη μεγάλης περιοχής ή πάχος επικάλυψης σε μια σκιερή γωνία. Συνεπώς, ο έλεγχος της διαδικασίας δεν αποτελεί διοικητική επικάλυψη της παραγωγής. είναι το μέρος της αξιοπιστίας που επαναλαμβάνεται.

Προφίλ συγκόλλησης και διαχείριση θερμικής μάζας

Κάθε συγκρότημα έχει ένα θερμικό προφίλ και το προφίλ που ταιριάζει σε μια μικρή πυκνή ψηφιακή πλακέτα δεν ταιριάζει σε μια πλακέτα που φέρει μετασχηματιστή, ρελέ και βαρύ χάλκινο επίπεδο. Το προφίλ επαναροής πρέπει να αναπτυχθεί για την πραγματική κατανομή θερμικής μάζας στον πίνακα, να επαληθευτεί με θερμοστοιχεία σε αντιπροσωπευτικές τοποθεσίες και να επαληθευτεί εκ νέου μετά από μια σημαντική αλλαγή στην επένδυση ή το μείγμα συστατικών. Τα δύο μοτίβα αστοχίας που πρέπει να προσέχετε να κάθονται σε αντίθετα άκρα: ανεπαρκής θερμότητα σε άρθρωση βαριάς θερμικής μάζας, που παράγει ατελή συνένωση και υπερβολική θερμότητα ή χρόνος σε ένα μικρό εξάρτημα, που καταστρέφει το εξάρτημα και οδηγεί τη διαμεταλλική ανάπτυξη. Και τα δύο είναι ζητήματα διαδικασίας και είναι ανιχνεύσιμα με κατάλληλο προφίλ και επιθεώρηση μετά την εκ νέου ροή.

Κατηγορία 2 έναντι Κατηγορίας 3 στην πράξη

Το IPC-A-610 ορίζει τα κριτήρια αποδοχής για ηλεκτρονικά συγκροτήματα σε τρεις κατηγορίες, με την Κλάση 2 να καλύπτει προϊόντα αποκλειστικής εξυπηρέτησης όπου απαιτείται συνεχής λειτουργία αλλά όχι η καλλυντική τελειότητα και η Κλάση 3 να καλύπτει προϊόντα όπου ο χρόνος διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού είναι απαράδεκτος ή όπου το απαιτεί το περιβάλλον. Πολλές βιομηχανικές πλακέτες ελέγχου είναι εύλογα κατασκευασμένες στην Κλάση 2, επειδή η Κλάση 2 ανέχεται συνθήκες που δεν επηρεάζουν τη λειτουργία. Η Κλάση 3 αυστηροποιεί τα κριτήρια με τρόπους που έχουν σημασία σε εφαρμογές υψηλού κύκλου, υψηλών κραδασμών ή που σχετίζονται με την ασφάλεια, και επίσης αυξάνει τις προσδοκίες επιθεώρησης, τεκμηρίωσης και εκ νέου επεξεργασίας, γεγονός που αυξάνει το κόστος. Η πρακτική προσέγγιση είναι ο καθορισμός ανά λειτουργία και όχι σφαιρικά: μια μικτή προδιαγραφή, όπου τα κυκλώματα ασφάλειας και υψηλής καταπόνησης κατασκευάζονται και ελέγχονται στην Κλάση 3 ενώ το ψηφιακό τμήμα χαμηλής καταπόνησης παραμένει Κλάση 2, είναι συχνά η σωστή απάντηση όταν τεκμηριώνεται με σαφήνεια και κατανοητή από τον συναρμολογητή. Το Blanket Class 3 everywhere είναι μια νόμιμη επιλογή, αλλά θα πρέπει να γίνεται σκόπιμα και να τιμολογείται με ειλικρίνεια αντί να επιλέγεται ως προεπιλογή.

Καθαρισμός, επίστρωση και αλληλουχία επανεργασίας

Η σειρά των λειτουργιών καθορίζει ποιος είναι στην πραγματικότητα ο τελικός πίνακας. Εάν η σανίδα πρόκειται να επικαλυφθεί, ο καθαρισμός γίνεται πριν από την επίστρωση, η ξήρανση επαληθεύεται, η επίστρωση εφαρμόζεται σε ελεγχόμενο πάχος και επιβεβαιώνεται η σκλήρυνση. τότε οποιαδήποτε επανεπεξεργασία μετά την επίστρωση απαιτεί αφαίρεση της επίστρωσης τοπικά, εκ νέου επεξεργασία σύμφωνα με την ισχύουσα μεθοδολογία επανεπεξεργασίας και επισκευής, επαναβαφή και επαναφορά της πληγείσας περιοχής. Οι αρμοί που προστέθηκαν με το χέρι ή ξαναδουλεύτηκαν είναι οι πιο συνηθισμένες θέσεις κενών επικάλυψης και οι πιο συνηθισμένες θέσεις μεταγενέστερης ηλεκτροχημικής αστοχίας, γι' αυτό η επανεπεξεργασία μετά την επίστρωση θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως ελεγχόμενη εξαίρεση με το δικό της αρχείο και όχι ως μια συνηθισμένη ευκολία. Οι απαιτήσεις για τις διαδικασίες και τα υλικά συγκόλλησης ισχύουν στο J-STD-001 και οι διαδικασίες επανεπεξεργασίας και επισκευής αντιμετωπίζονται στα έγγραφα IPC-7711 και IPC-7721, τα οποία παρέχουν επίσης το πλαίσιο για την τεκμηρίωση του τι έγινε.

Χειρισμός συσκευών ESD και ευαίσθητης στην υγρασία

Δύο απαιτήσεις χειρισμού προστατ