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Shenzhen Haitian Feng Technology Co., Ltd. Werksbesichtigung

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Shenzhen Haitian Feng Technology Co., Ltd. Hersteller-Produktionslinie
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Shenzhen Haitian Feng Technology Co., Ltd.

China Shenzhen Haitian Feng Technology Co., Ltd. Unternehmensprofil
Shenzhen Haitian Feng Technology Co., Ltd.
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Detailinformationen
Hauptmarkt:
Nordamerika , Südamerika , Westeuropa , Osteuropa , Ostasien , Naher , Naher Osten , Afrika , Ozeanien , Weltweit
Marken:
HTF
Anzahl der Mitarbeiter:
300~320
Gründungsjahr:
2005
Ausfuhr p.c:
50% - 60%
Kunden bedient:
1000
Einzelbeschreibung

Shenzhen Haitian Feng Technology Co., Ltd. gegründet im Jahr 2005, befindet sich in Shenzhen China, ist ein Experte für PCB-Fertigung und PCB-Versammlung.,und hat mehr als 300+ Mitarbeiter, darunter, gibt es 56 Ingenieure und 48 ausländische Verkäufe für das Business-Team.

Wir haben die ISO9001:2015Wir können alle Arten von Dienstleistungen anbieten, einschließlich PCB-Fertigung und PCB-Montage, Musterbestellungen und Chargenbestellungen.Verwendung von 17 Hochgeschwindigkeits-SMT-PCBA-Linien von Yamaha und SonyJetzt erreicht unsere PCB tägliche Kapazität 1000 Quadratmeter, und PCB Montage kann 100 erreichen,000- 1.000 Einheiten pro Monat.

Unsere erweiterten Dienstleistungen umfassen PCB-Design & PCB-Layout, Hardware-Design-Engineering, Firmware & Software-Entwicklung und Personalisierung.

HTF ist als hervorragender Lieferant vieler Unternehmen auf der ganzen Welt geehrt. Wir sind zutiefst davon überzeugt, dass unser guter Service und unsere Erfahrung Ihren Bedarf vollständig erfüllen werden. Integrität, Wert,und Innovation sind die Triebkräfte unseres Erfolgs.

produktionslinie
Warum HTF wählen? – Ihr Experte für PCBA-Fertigung aus einer Hand in Shenzhen
1. Hochpräzise, skalierbare Fertigung: 13 SMT + 2 DIP-Produktionslinien

Wir verfügen über eine robuste Produktionskapazität und fortschrittliche Ausrüstung, die eine perfekte Balance zwischen Hochfrequenz-Prototyping und Auftragsfertigung in großen Mengen ermöglicht:

  • Ausrüstungskapazitäten: Alle Linien sind mit brandneuen, importierten YAMAHA-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbestückungsautomaten ausgestattet.
  • Platzierungspräzision: Unterstützt die Platzierung von Komponenten bis zu einer Größe von 01005 und komplexen Gehäusen wie 0,3-mm-Pitch-BGA, QFN und POP.
  • Kapazitätsgarantie: Mit 15 Produktionslinien, darunter 10 SMT-Linien für die Massenproduktion, 3 dedizierte Prototypenlinien, 2 DIP-Linien und 2 Endmontagelinien, erreichen wir eine tägliche Kapazität von 15 Millionen Bestückungspunkten und gewährleisten eine schnelle Lieferung für Großaufträge.
2. Strenge internationale Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierungen & 100% Qualitätssicherung

Wir betrachten Qualität als eine Frage des Stolzes und stellen sicher, dass unsere Produkte Weltklasse-Standards erfüllen:

  • Autoritative Zertifizierungen: ISO9001, ISO14001, IATF16949, UL, CE und RoHS-zertifiziert.
  • Umfassende Inspektion: 3D SPI (Lötpasteninspektion) → 3D AOI (Automatische optische Inspektion) → Röntgen (zerstörungsfreie BGA-Lötstelleninspektion) → Vollautomatische Erststückprüfung (FAI) → 100% FCT (Funktionstest), um Sendungen ohne Fehler zu gewährleisten.
  • Umwelt- und Sicherheitskonformität: 100% konform mit RoHS- und REACH-Standards.
3. Komponenten-Lieferkette: 100% authentische Komponentenbeschaffung

Wir pflegen langfristige Partnerschaften mit weltweit renommierten Distributoren und autorisierten Herstellern, unterstützt von einem professionellen BOM-Beschaffungsteam:

  • Legitime Kanäle: Langfristige, tiefe Zusammenarbeit mit Digi-Key, Mouser, Arrow, Future und erstklassigen nationalen autorisierten Distributoren.
  • Fälschungsschutz & Kontrolle: Strenge IQC-Verfahren (Wareneingangskontrolle) blockieren überholte oder gefälschte Teile an der Quelle und garantieren 100% originale, authentische Komponenten.
  • Kitting-Effizienz: Unser professionelles BOM-Beschaffungsteam gewährleistet eine vollständige BOM-Kitting in nur 24 Stunden, mit einer 100%igen Echtheitsgarantie.
4. PCBA-Lösungen aus einer Hand

Wir bieten umfassende End-to-End-Dienstleistungen, die die gesamte Wertschöpfungskette abdecken – von der Forschung und Entwicklung bis zum Versand des fertigen Produkts:

Vollständiger Prozess:
  1. Leiterplattenfertigung
  2. Komponentenbeschaffung
  3. SMT-Montage
  4. DIP-Montage
  5. Programmierung/Testen
  6. Schutzlackierung
  7. Endmontage & Verpackung
  8. Versand
5. Service & Reaktionsfähigkeit
  • Keine Mindestbestellmenge (MOQ): Ein dedizierter „Green Fast-Track“-Kanal bedient sowohl F&E-Prototypen als auch dringende Klein- bis Mittelserienaufträge (Prototypen fertig in nur 24 Stunden).
  • Kostenlose DFM-Prüfung: Wir bieten kostenlose DFM-Optimierungsempfehlungen (Design for Manufacturability) vor der Massenproduktion. Durch die frühzeitige Erkennung potenzieller Designprobleme helfen wir Kunden, Entwicklungszyklen zu verkürzen, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.
6. Schnelle Lieferung & Bequeme Logistik
  • Liefergeschwindigkeit: Angebote innerhalb von 24 Stunden, 7 Tage die Woche; beschleunigte Prototypen fertig in 24–48 Stunden; mittelgroße bis große Chargen geliefert innerhalb von 5–7 Werktagen nach Materialeingang.
  • Logistikvorteile: Optionen umfassen Luftfracht, Seefracht und internationalen Expressversand (DHL/FedEx/UPS).